[Разработано автором]

Морфологический состав ТБО города, представляет собой механическую смесь пищевых отходов, вторичного сырья (макулатура, пластик, стекло, металл) и других отходов (таблица 3).

Таблица 3. - Морфологический состав мусора к общей массе отходов по г. Кокшетау

Компонент	Содержание, в %
Макулатура	32-34
Пищевые отходы	29-30
Пластмасса, полиэтилен	10-11
Стекло	2-5
Металл	2-4
Текстиль	2-8
Древесина	2-4
Кожа, резина	1-2
Примечание: [разработано автором]

Из морфологического состава видно, что макулатура составляет самое большое процентное содержание массы из отходов. По оценке экспертов, стоимость захороненных ценных фракций отходов в Кокшетау составляет порядка 190 млн. тенге, что приводит неконтролируемому росту мусорных свалок и ухудшению экологической обстановки. Это усугубляется ежегодным возрастанием объема бумажных отходов.

Для обеспечения санитарного состояния города Кокшетау, уменьшения загрязнения контейнерных площадок бумажными отходами и другими отходами ГКП на ПХВ «Тазалык» с 2013 года выполняет формальную сортировку отходов.

Ежегодный сбор отходов составляет около 20000 м³.

За отчетный период предприятием собрано 2800 тонн твердо-бытовых отходов, при котором образовался следующий выход вторсырья: макулатуры 700 тонн, тетрапакеты 40 тонн, полиэтилен 49 тонн, остаток отходов размещен на городском полигоне ТБО.

Неофицальные сборщики отходов, примерно 15 человек, работают на полигоне и собирают ценные фракции.

Объем собираемого вторичного сырья (макулатура, пластмасса, металл, вторичный текстиль, стекло), в соответствии с рисунком 15, составляет по годам.

Рисунок 15 . - Объем сбора вторичного сырья за 2013-2014 г.г

[разработано автором]

План сбора вторичного сырья на 2014 год составляет 2300 тонны, за 4 месяца 2014 года собрано 720 тонны вторсырья.

Из собраного вторичного сырья доля макулатуры, в соответствии с рисунком 16, составляет по годам:

Рисунок 16. - Объем сбора макулатуры за 2013-2014 г.г

[разработано автором]

План сбора макулатуры на 2014 год составляет -1000 тонн, за 4 месяца 2014 года собрано 230 тонн макулатуры.

Но объем такой системы сбора пока не велик, так как в Кокшетау очень слабо развита система раздельного сбора отходов. Это главным образом объясняется низким интересом на вторсырье.

В результате анализа была выявлены следующие проблемы в системе управления ТБО в городе Кокшетау:

- формальная сортировка отходов в городе составляет от 1% до 3%;

- разделение отходов у источников отсутствует;

- Неформальные сборщики собирают ценные фракции отходов [76].

2.3 Анализ технологии переработки макулатуры в г. Кокшетау

В Кокшетау проблема утилизации макулатуры стоит достаточно остро, так как не имеет действующей инфраструктуры переработки отходов. Для многих промышленно-развитых стран такая инфраструктура является важным фактором, влияющим на её дальнейшее развитие. Использование отходов является источником потенциальных ресурсов, и эти ресурсы становятся принципиальным фактором экономического развития.

Из-за отсутствия системы переработки отходов, вторичное сырье закупается другими городами. Основные закупаемые предприятия мелкие, так как обьем собираемого вторичного сырья не велик. Такие предприятия находятся в городе Алматы и в Астане.

В Астане существует всего несколько мусороперерабатывающих организаций, таких как ТОО «Дельфин - АСТ», филиал АО «Казвторчермет», ТОО «Kazakhstan Rubber Recycling», ТОО «Научно-производственная фирма «Azia - group», которые занимаются сбором и вторичной переработкой.

Частная организация ТОО «DEKAR Group» занимается переработкой макулатуры, с целью производства товаров народного потребления.

АО «Казахстан Кагазы» единственное предприятие в Республике Казахстан, производящее бумагу для гофрированного картона и картона для плоских слоев. Для производства бумаги компания использует макулатуру, которая скупается по всей территории Казахстана, включая город Кокшетау и частично завозится из России, так как на сегодняшний день, сырье, используемое в производстве бумаги и гофропродукции не покрывает всех потребностей. Схема работы макулатурного рынка выглядит следующим образом: компании по сбору макулатуры по договоренности с рынками и магазинами собирают использованный картон через сеть своих пунктов во всех регионах страны, после чего он прессуется, грузится в железнодорожные вагоны и доставляется на бумажный комбинат [77].

Еще одна Казахстанская компания по производству целлюлозно-бумажной продукции «Илийский картонажный комбинат» выпускает продукцию многослойных картонов Топ-Лайнера.

Компания "Карина TRADING" ведущее предприятие в Казахстане и Средней Азии в сфере производства изделий санитарно-гигиенического назначения. Продукция ТОО "Карина TRADING" с брендом «Карина» хорошо известна на рынке, на сегодняшний день это более 40 видов продукции [78].

Анализируя предприятия по переработке макулатуры, можно сказать что в городе Кокшетау практически отсутствует инфраструктура переработки макулатуры.

В ходе анализа ситуации управления отходами города были определены слабые стороны существующей системы, возможности и угрозы развития системы управления отходами.

Слабые стороны:

- неэффективная система сбора и отсутствие программы раздельного сбора отходов у источника;

- устаревшее и частично изношенное техническое оборудование для оказания услуг по управлению отходами, требующее частого ремонта и техобслуживания;

- отсутствие единой централизованной политики установления тарифов за отходы и системы сбора оплаты;

- нет инициативы по переработке и повторному использованию, а также очистке отходов;

- отсутствие общего стратегического плана по разработке и реализации устойчивой системы управления отходами;

- недостаточность мощностей, потенциала и средств для централизованного планирования управления отходами (разработка, реализация, мониторинг и оценка планов управления отходами);

- слабо развитое государственно-частное партнерство;

- слабое информирование общества и недостаточность образовательных программ;

Возможности:

- возможность использования передовых технологии по сбору, вывозу, переработке макулатуры;

- развитие экологической культуры и образования по вопросам управления вторичного сырья;

- переработка и создание рынка вторичного сырья;

- создание новых рабочих мест в сфере сбора, вывоза и переработки мусора.

Угрозы:

- увеличение количества несанкционированных свалок;

- низкий спрос на вторичное сырье [79].

Подводя итог, можно сказать, что, увеличение объемов ТБО, не развитая система сбора и переработки макулатуры, повсеместно возникающие несанкционированные свалки, отсутствие маркетинга вторичного сырья, низкая экологическая культура населения ведут к ухудшению экологической ситуации города.

3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ СБОРА И ПЕРЕРАБОТКИ МАКУЛАТУРЫ

3.1 Проект мини-завода по переработке макулатуры

Актуальность проекта обоснована тем, что проблема отходов относится к числу проблем, которые принято называть глобальными, общечеловеческими. Утилизация отходов путём захоронения на свалках или сжигания приводит к значительному загрязнению окружающей среды (почвы, воды, атмосферы), что самым негативным образом сказывается на здоровье людей и ставит под угрозу само существование человечества.

Сегодня проблема сокращения отходов также тесно связана с вопросами устойчивого экономического развития:

1) в условиях постоянно растущего спроса на сырьё;

2) при одновременном сокращении доступных запасов и конечной исчерпаемости природных ресурсов;

3) рациональное использование ресурсов (что предполагает максимально полное использование «полезного потенциала любого продукта» при минимальном уровне образования отходов в процессе его производства и потребления) становится критически важным для обеспечения ресурсами будущих поколений [86, 259-304].

В настоящее время в мире существует множество гигантских комбинатов по переработке макулатуры. Для эксплуатации каждого из них ежедневно требуются десятки и сотни тонн сырья. Поставщиками макулатуры для них, в основном, являются полиграфические комбинаты и типографии, расположенные в крупных городах и столицах. Для провинциальных типографий проблематично и нерентабельно складировать, хранить и транспортировать свои отходы, так как расходы на эти цели часто превышают ожидаемые, или предполагаемые доходы от реализации [87]. 

На данный момент в городе Кокшетау отсутствуют предприятия, которые бы перерабатывали макулатуру. Что приводит неконтролируемому росту мусорных свалок и ухудшению экологической обстановки. Это усугубляется ежегодным возрастанием объема бумажных отходов.

Таким образом, значительная часть ценного сырья превращается в мусор, или сжигается. Чтобы решить эту проблему, предлагается построить, произвести монтаж и эксплуатировать в городе Кокшетау мини-завод с замкнутым циклом. Предлагаемый мини-завод разработан с целью внедрения в производство по переработке макулатуры в туалетную бумагу высокоэффективным и экологически безопасным способом переработки. Мини-завод позволяет решить проблему переработки бумажных отходов используя экологически безопасную технологию, с получением на выходе полезных продуктов, пригодных для дальнейшего использования. Производство туалетной бумаги безотходное, энергоемкое производство, в процессе которого   утилизируются макулатура и отходы переработки целюлозы. Это полезная экологическая технология [88].

Перечень этапов работ над проектом представлены в (таблице 5).

Таблица 5. - Перечень этапов работы над проектом

Этапы	Задачи	Запланированные работы	Значимость
1 этап	Выбрать и обосновать оптимальную технологию переработки макулатуры в туалетную бумагу.	1) изучение и обобщение передового опыта по переработке макулатуры в Республике Казахстан и за рубежом.	значимо для оценки объема бумажных отходов
		2) выбор и обоснование технологии переработки макулатуры, приемлемой для г.Кокшетау.	значимо для определения технологии переработки макулатуры
2 этап	Разработать и обосновать производственные мощности мини-завода по переработки макулатуры.	1) расчет мощности мини-завода по переработки макулатуры	Значимо для выбора оборудования и мощности мини-завода
		2) подбор и обоснование выбора оборудования по подготовке бумажной массы.	Значимо для определения мощности мини-завода
		Продолжение таблицы 5
		3) подбор и обоснование выбора оборудования для производства бумаги.	Значимо для определения мощности мини-завода
		4) подбор и обоснование выбора оборудования по дальнейшей обработке бумаги.	Значимо для определения мощности мини-завода
3 этап	Рассчитать экономическую эффективность мини-завода по переработке макулатуры.	1) Рассчитать базовую стоимость и структуру основных производственных фондов, а также стоимость оборудования, его перевозки и монтажа	значимо для определения степени эффективности результатов Проекта.
		3) рассчитать себестоимость выпускаемой продукции и покупки сырья	значимо для определения степени эффективности результатов Проекта.
		4) рассчитать заработную плату штатных сотрудников	значимо для определения степени эффективности результатов Проекта.
		5) рассчитать срок окупаемости проекта	значимо для определения степени эффективности результатов Проекта.
5 этап	Обобщение результатов научно-исследовательской деятельности Проекта, анализ полученных результатов в соответствии с планируемыми задачами.	1) Подведение итогов работы, обобщение результатов, подготовка окончательного варианта Проекта	Значимо для завершения работы
Примечание: [разработано автором]

Проект имеет международную и национальную значимость, так как изученные в нем вопросы позволили бы внести вклад в улучшение экологического состояния региона и планеты в целом.

Наряду с этим, данный проект является экономически и индустриально значимым для нашего региона в связи со своей быстрой окупаемостью, связанной с наличием большого объема дешевого сырья. Однако, до сих пор не проводилось комплексных исследований по изучаемой теме, что обуславливает необходимость их осуществления.

Ожидаемые результаты проекта:

- разработка и обоснование проекта сбора и переработки макулатуры;

- обоснование и проектирование мини-завода по переработке ТБО (макулатуры).

Полученные результаты, несомненно, окажут положительный эффект на происходящие социальные и экономические процессы нашего региона.

Данные мини-завод не имеет мировых аналогов по совокупности своих технических характеристик. Реализация этого проекта внесёт посильный вклад в дело защиты и охраны окружающей среды, защитит от вырубки гектары леса и позволит создать дополнительные рабочие места. 

Для города Кокшетау комплексный подход к использованию отходов и вторичных ресурсов - это шаг на пути повышения эффективности использования национальной базы, снижения ресурса - и энергоёмкости национальной экономики, оздоровления экологической обстановки и, соответственно, повышения конкурентоспособности экономики.

Для успешного движения по этому пути, вероятно, стоит всегда помнить, что любые отходы и вторичные ресурсы потенциально могут быть полезным и ценным сырьём.

3.2 Технико-экономическое обоснование проекта мини-завода по переработке макулатуры

1. Техническое обоснование мини-завода по производству туалетной бумаги санитарно-бытового назначения.

Настоящее предложение на мини-завод по производству туалетной бумаги из вторично переработанной макулатуры содержит указания и сведения об основных технических данных изделия, о его назначении, составе, комплектности, подготовке к работе.

Мини-завод  - это комплект оборудования. Используется оно как в небольших, так и достаточно крупных помещениях, в которых идет изготовление туалетной бумаги санитарно-бытового назначения. Хочется отметить, что для оборудования не потребуется никакое дополнительное оснащение и аксессуары. Благодаря компактности рабочая площадь сильно уменьшается.

Технология строится по модульной схеме, что позволяет гибко приспосабливаться к объему перерабатываемых бумажных отходов, изменениям их состава, в которую встраивается производство [89].

Перед началом монтажа оборудования необходимо соблюсти требования по техническим характеристикам помещения, а также обеспечить наличие необходимых технологических проёмов в фундаменте по схеме размещения оборудования.

Рекомендации для фундамента БДМ (Приложение А):

1) площадь между швеллерами и яму под оборотную воду выложить облицовочной (кафельной) плиткой;

2) яму под оборотную воду расположить в начале БДМ, объём ямы должен быть не менее 5-7 м³.

Так же предоставлена в виде схемы рекомендуемая схема расположения мини- завода (Приложение В).

Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой, комплект технологического оборудования, в соответствии с рисунками 18, 19, 20, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей:

Рисунок 18. - Бумагоделательная машина

[89]

Назначение:

БДМ предназначен для переработки вторичного сырья из макулатуры и получения бумаги-основы санитарно-гигиенического и  бытового назначения, из которой впоследствии изготавливаются рулончики туалетной бумаги. Оборудование экологически чистое и практически безотходное.

Бумагоделательные машины разделены на разные секции. Главной частью данного устройства является сетка. Мощность устройства зависит от многих факторов, одним из которых является привод. Кроме того весьма необходима технологическая концепция бумагоделательной машины [90, 5-6].

Компоненты бумагоделательной машины:

- напорный ящик;

- сетка и подсеточная часть;

- прессовая часть;

- сушильная часть;

- измерительная рама;

- клеильный или пленочный пресс;

- накат;

- продольно-резательная машина [91, 50-52].

Принцип работы:

Исходное сырьё загружается в ёмкость подготовки макулатуры и заливается водой. Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации.

Насосом-мельницей бумажная масса перекачивается в Бак № 2 - бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы насоса-мельницы, который перекачивает массу в бак-рессивер (ящик постоянного расхода).

Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВН, что способствует ускорению процесса образования массы.

Излишки массы самотёком перетекают из бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из бака-рессивера в напорный ящик бумагоделательной машины, откуда на сеточный стол.

Регулировка подачи массы в напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках бака-рессивера.

Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка.

В процессе движения массы по сеточному столу излишки жидкости отделяются в сборник регистровой воды (яма). По мере его накопления жидкость перекачивается насосом в Бак за №1.

После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством сопла вакуумного обезвоживания и далее к нагревательному барабану для сушки.

Освобождённое сукно первого суконного транспортёра очищается посредством сопла вакуумной очистки и, отторгнутая вакуумным насосом жидкость поступает в бак составления бумажной массы.

При перемещении бумажного полотна по нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги.

При попадании в зону крепирования полотно отделяется от нагревательного барабана посредством ножа-шабера и поступает на сушильное сукно.

Двигаясь по сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры.

Готовая бумага поступает в зону приёмного устройства, где, в зависимости от комплектации мини-завода, наматывается в лога или бобины заданного диаметра

Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога - это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги.

Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение.

Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков.

Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации [92].

Технические характеристики Мини-завода по переработке макулатуры в туалетную бумагу представлены в (таблице 6).

Таблица 6. - Технические характеристики Мини-завода

№	Характеристика	Ед. изм.	0,5 т/сутки	1,0 т/сутки	1,5 т/сутки	2,0 т/сутки
1	Производительность	кг/сутки	500	1000	1500	2000
2	КПД	%	85-90
3	Масса бумажного полотна	г/м2	32-34
4	Потребляемая мощность	кВт/ч	120	160	180	200
5	Потребность воды не менее	м3 /сутки	3
6	Скорость бумажного полотна	м/мин	12-28
7	Ширина бумажного полотна не более	мм	1250
8	Обслуживающий персонал	чел	3-4
9	Приёмное устройство	-	намотка в лог		намотка в бобину
10	Дополнительные станки, входящие в комплект поставки	-	станок для нарезки рулончиков		1)бобино - размоточный станок; 2)станок для нарезки рулончиков
11	Вес комплекта оборудования	кг	4000 - 5000
12	Рекомендуемые размеры помещения	м	15 х 10 х 4
Примечание: [89]

Дополнительные станки, входящие в комплект.

Бобиноразмоточный станок входит в стандартную комплектацию мини

заводов по переработке макулатуры производительностью 1, 1,5 и 2,0 тонны в сутки.

Назначение:

Станок предназначен для перемотки бобин с бумагой-основой санитарно-гигиенического назначения в лога заданного диаметра, для дальнейшего производства из них рулончиков туалетной бумаги или рулонов бумажных полотенец.

Рисунок 19. - Бобиноразмоточный станок

[89]

Принцип работы:

Бобина с бумагой-основой, закреплённая на валу, устанавливается на станок, проходит через промежуточные валы и валы тиснения, а затем наматывается на картонную гильзу или сразу в лог без гильзы. Полученный лог передается на станок для резки логов, где разрезается на рулончики нужной ширины. Станок оснащён счётчиком метража перематываемой бумаги. Технические характеристики Бобиноразмоточного станка представлены в (таблице 7).

Таблица 7. - Технические характеристики Бобиноразмоточного станка

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Наибольший диаметр бобины для размотки, мм	1300
2	Наибольшая ширина бобины для размотки, мм	1250
3	Наибольший диаметр наматываемого лога, мм	120
Продолжение таблицы 7
4	Наибольшая ширина наматываемого лога, мм	1250
5	Электропитание: трёхфазный переменный ток Напряжение, В Частота, Гц	380 50
6	Количество электродвигателей на станке, шт.	1
7	Мощность электродвигателя, кВт	1,5
8	Частота вращения электродвигателя, об./мин.	1000
9	Тип регулирования частоты вращения привода электродвигателя	фрикционная передача
10	Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм	2450х1900х1500
11	Масса станка, кг	470
Примечание: [89]

Перемотка бумаги-основы на бобиноразмоточном станке даёт следующие преимущества:

- достигается более тугая намотка бумаги в логе;

- происходит дополнительное смягчение бумаги;

- при перемотке на бумаге выполняется тиснение, что придаёт бумаге более благородный вид, пышность, дополнительную мягкость;

- устраняются иные дефекты на бумаге.

Рисунок 20. - Станок для нарезки рулончиков

[89]

Назначение:

Станок предназначен для резки логов бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения на рулончики нужной ширины (при производстве туалетной бумаги или бумажных полотенец).

Принцип работы:

Лог бумаги-основы, полученный в результате перемотки на бобиноразмоточном станке, устанавливается на разделочном столе станка для нарезки рулончиков. Стол имеет возможность свободного поперечного возвратно-поступательного движения, с помощью чего осуществляется подача логов в зону реза. Тип режущего узла – ленточный нож. На станке предусмотрены механизмы регулировки ширины получаемых рулончиков и заточки ленточного ножа. Технические характеристики станка для нарезки рулончиков представлены в (таблице 8).

Таблица 8. - Технические характеристики станка для нарезки рулончиков

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Производительность, рулончиков/час	1200
2	Ширина получаемых рулончиков, мм	80…200
3	Удельная масса обрабатываемой бумаги, г/м2	17…37
4	Электропитание: трёхфазный переменный ток Напряжение, В Частота, Гц	380 50
5	Потребляемая мощность электродвигателя, кВт	1,5
6	Частота вращения электродвигателя, об./мин	1500
7	Тип режущего узла	ленточный нож
8	Скорость движения ленточного ножа, м/с	25…27
9	Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	1400х600х1700
10	Вес станка в снаряжённом состоянии, кг	150
Примечание: [89]

Дополнительная информация:

1. Станок для нарезки рулончиков входит в стандартную комплектацию всех мини-заводов по переработке макулатуры.

2. Рекомендуется заказывать данный станок вместе с бобиноразмоточным станком [93].

Используемое сырье.

Макулатура ГОСТ 10700-89

Источниками макулатуры обычно являются: дома печати, полиграфии, крупные офисы и производства, пункты сбора макулатуры, местное население [94].

МС-1(1) - белая бумага из белёной целлюлозы без печати и линовки.

Отходы производства белой бумаги: бумага для печати, писчая, чертёжная, без печати и линовки рисовальная, основа светочувствительной бумаги и другие виды бумаги, а также обрезки немелованного картона. Не допускается: бумага, покрытая полиэтиленом, латексом, скотч, металлические включения, корешки, клей, мелованная бумага.

МС-2(1) - белая бумага из белёной целлюлозы с лаковой и черно-белой или цветной полоской.

Отходы производства всех видов белой бумаги в виде отрезков с линовкой и черно-белой или цветной полосой - бумага для печати, писчая, белой или цветной диаграммная, чертёжная, рисовальная.

Не допускается: бумага с полиэтиленовым и латексным покрытием, металлические и другие включения, корешки.

Примечание: количество краски на бумаге нет должно превышать 3% от площади.

МС-2(4) - Газетная бумага из белёной древесной массы.

Отходы производства всех видов газетной бумаги в виде обрезков с линовкой и черно-белой или цветной полосой - бумага для печати, писчая, диаграммная, чертежная, рисовальная.

Не допускается: бумага с полиэтиленовым и латексным покрытием, металлические и другие включения, корешки.

Примечание: количество краски на бумаге не должно превышать 5% от площади [95].

МС-3(2) - Печатный брак и чистые бланки.

Отходы производства всех видов белой бумаги в виде листов, книг, тетрадей, записные книжки и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной печатью, без переплетов, обложек и корешков, изданные на белой бумаге, и белая бумага из архивов и учреждений.

МС-3(2) - Книжная и Архивная [96].

Отходы производства всех видов газетной бумаги в виде листов, книг, тетрадей, записные книжки и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной печатью, без переплётов, обложек и корешков, изданные на газетной бумаге, и газетная бумага из архивов и учреждений.

МС-3(3) - Книжная и Архивная.

Отходы производства всех видов газетной бумаги в виде листов, книг, тетрадей, записные книжки и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной и цветной печатью, без переплетов, обложек и корешков, изданных на газетной бумаге, и газетная бумага из архивов и учреждений.

МС-3(4) - Книжно-журнальная, Архивная.

Использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги, блокноты, тетради, записные книжки, плакаты и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной и цветной печатью, без переплетов, обложек и корешков [97].

МС-10(1) - Газетная бумага и газеты. Неиспользованные газеты.

МС-10(2) - Газетная бумага и газеты. Использованные газеты с черно-белой и цветной печатью [98].

МС-11 - Картон [99].

Технические условия.

В целях правильной эксплуатации мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры необходимо помещение со следующими техническими характеристиками:

1. Рекомендуемая площадь помещения -150 м²;

2. Рекомендуемая длина помещения - 15 м;

3. Рекомендуемая высота потолков - 4,0 м;

4. Потребность воды не менее - 3 м³/сутки;

5. Наличие канализационных коммуникаций;

6. Наличие вытяжной вентиляции;

7. Подготовка фундамента по технологической схеме, предоставляемой изготовителем оборудования;

8. Изготовление баков по чертежам изготовителя оборудования;

9. Наличие шаровых кранов:

- 2-х дюймовые - 6 штук,

- 1 ½ дюймовые - 6 штук,

- ¾ дюймовые - 4 штук.

10. Наличие шамотного (противопожарного) кирпича в количестве 60 шт.;

11. Наличие трубопровода для монтажа оборудования:

- труба 76 мм;

- труба 50 мм;

- труба 40 мм;

- труба 20 мм.

12. Наличие резиновых гофро-шлангов:

- диаметр 76 мм,

- диаметр 50 мм.

13. Электрическая проводка согласно принципиальной схеме электроснабжения (таблица 9) [100].

Таблица 9. - Максимальная потребляемая мощность электроснабжения

№	Производительность мини-завода, т/сутки	Максимальная потребляемая мощность токоприемников, кВт/ч	Рекомендуемое сечение заводимого в помещение силового кабеля мм2
1	1,0	160	70
2	1,5	180	95
3	2,0	200	120
Примечание: [100]

2. Экономическое обоснование мини-завода по производству туалетной бумаги санитарно-бытового назначения.

В городе Кокшетау годовой объем ТБО при ежедневном вывозе составляет 347 тысяч тонн.

Доля макулатуры в ТБО в среднем составляет 32-34%. Часть макулатуры по составу не подойдет, возьмем это за 12%.

Следовательно, 20 % чистой полезной макулатуры - 60,8 т/сутки. Суточная производительность мини-завода за смену 0,5,0,1,1,5,2,0 т/сутки.

1. Расчет затрат на приобретение сырья можно рассчитать по формуле (1):

З_М = М_М × С_М

З_М = 550 × 7 = 3850 тенге

З_М = 1100× 7 = 7700 тенге (1)

З_М = 1600 × 7 = 11200 тенге

З_М = 1900 × 7 = 13300 тенге

З_М - расчет затрат на приобретение сырья;

М_М - суточная потребность макулатуры;

С_М - Стоимость закупки 1 кг сырья.

2. Потребляемая мощность мини-завода за сутки составляет 120,160,180,200 кВт/ч. Расчет затрат электроэнергии за сутки даны формуле (2):

З_Э = 24 × С_Э × Э

З_Э = 24×14×120 = 40320 тенге (2)

З_Э = 24×14×160 = 53760 тенге

З_Э = 24×14×180 = 60480 тенге

З_Э = 24×14×200 = 40320 тенге

З_Э - расчет затрат электроэнергии за сутки;

С_Э - тариф за электроэнергию;

Э - Потребляемая мощность.

3. Расчёт затрат на этикетку  можно рассчитать по формуле (3):

З_ЭТ = Н × М_ЭТ ×С_ЭТ

З_ЭТ = 5000×0,002×50 = 50 тенге

З_ЭТ = 10000×0,002×50 = 1000 тенге (3)

З_ЭТ = 15000×0,002×50 = 1500 тенге

З_ЭТ = 20000×0,002×50 = 2000 тенге

З_ЭТ - расчёт затрат на этикетку;

Н - суточное количество выпускаемых рулончиков;

М_ЭТ - потребность этикетки на 1 рулончик;

С_ЭТ - Стоимость 1 кг этикетки.

4. Расчёт затрат на расход клея  определяется по формуле (4):

З_кл = Н × М_кл ×С_кл

З_кл = 5000×0,0002 ×500 = 500 тенге

З_кл = 10000×0,0002 ×500 = 1000 тенге

З_кл = 15000×0,0002 ×500 = 1500 тенге (4)

З_кл = 20000×0,0002 ×500 = 2000 тенге

З_кл - расчёт затрат на расход клея;

Н - суточное количество выпускаемых рулончиков;

М_кл - потребность клея на 1 рулончик;

С_кл - стоимость 1 кг клея.

5. Расчёт затрат на заработную плату в сутки  даны в формуле (5):

З_ЗП = С_Ч × Т × Ч × К_С

З_ЗП = 384,7×12×4×2 = 36931,2 тенге

З_ЗП - расчёт затрат на заработную плату в сутки; (5)

С_Ч - часовая тарифная ставка рабочих;

Т - количество часов в смене;

К_С - коэффициент сменности в сутки.

6. Общие среднесуточные затраты  можно рассчитать по формуле (6):

З = З_М + З_ЗП + З_Э + З_ЭТ + З_кл

З =  3850+ 36931,2 +40320 + 50 + 500 = 81651 тенге

З =  7700+ 36931,2 +53760 + 100 + 1000 = 99 491 тенге

З =  11200+ 36931,2 +60480+ 150 + 1500 = 111026 тенге

З =  13300+ 36931,2 +67200 +200 + 2000 = 119631 тенге

(6)

З - общие среднесуточные затраты;

З_М - расчет затрат на приобретение сырья;

З_ЗП - расчёт затрат на заработную плату в сутки;

З_Э - расчет затрат электроэнергии за сутки;

З_ЭТ - расчёт затрат на этикетку;

З_кл - расчёт затрат на расход клея.

7. Полная суточная прибыль до уплаты налогов рассчитаны в формуле

(7):

П_СУТ: П_СУТ = П_Р × Н = 47000 тенге

П_СУТ: П_СУТ =9,4 × 5000 = 47000 тенге

П_СУТ: П_СУТ =9,6 × 10000 = 96000 тенге

П_СУТ: П_СУТ =12,2× 15000 = 183000 тенге

П_СУТ: П_СУТ =13,6 × 20000 = 272000 тенге (7)

П_СУТ - полная суточная прибыль до уплаты налогов;

П_Р - прибыль с одного рулончика;

Н - суточное количество выпускаемых рулончиков.

8. Полная месячная прибыль до уплаты налогов рассчитаны в формуле

(8):

П_МЕС = П_СУТ × 26

П_МЕС = 47000× 26 = 1220000 тенге

П_МЕС = 96000× 26 = 2496000 тенге

П_МЕС = 183000× 26 = 4785000 тенге (8)

П_МЕС = 272000× 26 = 7072000 тенге

П_МЕС - полная месячная прибыль до уплаты налогов;

П_СУТ - полная суточная прибыль до уплаты налогов;

26 - Количество рабочих дней в месяц.

9. Показатель рентабельности характеризует полученную прибыль по отношению к затраченным производственным ресурсам.

Рентабельность продукции (норма прибыли) - относительная величина прибыли, приходящейся на 5 тенге текущих затрат.

Рентабельность мини-завода рассчитывается по формуле (9):

Р: Р = П_Р / С_ОПТ × 100%

Р: Р =9,4 /19,5 × 100% = 48,20%

Р: Р =9,6 /19,5 × 100% = 49,29%

Р =12,2 /19,5 × 100% = 62,56% (9)

Р =13,6 /19,5 × 100% = 69,7%

Данный проект является экономически и индустриально значимым для нашего региона в связи со своей быстрой окупаемостью, связанной с наличием большого объема дешевого сырья.

Однако до сих пор не проводилось комплексных исследований по изучаемой теме, что обуславливает необходимость их осуществления.

Технико-экономическое обоснование мини-завода по производству туалетной бумаги санитарно-бытового назначения представлены в (таблице 10).

Таблица 10. - Технико-экономическое обоснование мини-завода по производству туалетной бумаги санитарно-бытового назначения

№	Показатель		Единица измерения	0,5 т/сутки		1,0 т/сутки		1,5 т/сутки		2,0 т/сутки
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1	Суточная производительность		кг	500		1 000		1 500		2 000
2	Суточное количество выпускаемых рулончиков (рулончик 100 г) (Н)		шт.	5 000		10 000		15 000		20 000
3	Суточная потребность макулатуры (ММ)		кг	550		1 100		1 600		1 900
4	Потребляемая мощность (Э)		кВт/ч	120		160		180		200
5	Стоимость мини-завода (СМЗ)		тенге	4 500 000		5 000 000		6 750 000		7 500 000
6	Потребность этикетки на 1 рулончик (МЭТ)		кг	0,002
7	Потребность клея на 1 рулончик (Мкл)		кг	0,0002
8	Стоимость рулончика, при реализации оптом (СОПТ)		тенге	19,5
9	Стоимость закупки 1 кг сырья (СМ)		тенге/кг	7,0
10	Тариф за электроэнергию (СЭ)		тенге/кВт	14,0
11	Стоимость 1 кг этикетки (СЭТ)		тенге	50
12	Стоимость 1 кг клея (Скл)		тенге	500
13	Часовая тарифная ставка рабочих (СЧ) (при ср. з/п на чел. 40 000 тенге)		тенге/ч	384,7
14	Количество часов в смене (Т)		ч.	12
15	Количество рабочих дней в месяц		раб. дни/мес	26
16	Количество смен в месяц		-	3
Продолжение таблицы 10
РАСЧЁТ СРОКА ОКУПАЕМОСТИ
ЗМ		Расчет затрат на приобретение сырья (макулатуры) ЗМ:  ЗМ = ММ × СМ	тенге		3 850		7 700		11 200	13 300
ЗЗП		Расчёт затрат на заработную плату в сутки  ЗЗП:	тенге/4чел		36 931,2
		ЗЗП = СЧ × Т × Ч × КС
ЗЭ		Расчёт затрат электроэнергии за сутки  ЗЭ:	тенге		40 320		53 760		60 480	67 200
		ЗЭ = 24 × СЭ × Э
ЗЭТ		Расчёт затрат на этикетку  ЗЭТ:	тенге		50		100		150	200
		ЗЭТ = Н × МЭТ ×СЭТ
Зкл		Расчёт затрат на расход клея  Зкл:	тенге		500		1 000		1 500	2 000
		Зкл = Н × Мкл ×Скл
З		Общие среднесуточные затраты З:	тенге		81 651		99 491		110261	119631
		З = ЗМ + ЗЗП + ЗЭ + ЗЭТ + Зкл
СР		Себестоимость одного рулончика (100 г) СР:	тенге		10,1		9,9		7,3	5,9
		СР = З / Н
ПР		Прибыль с одного рулончика (100 г) ПР:	тенге		9,4		9,6		12,2	13,6
		ПР = СОПТ - СР
П сут		Полная суточная прибыль до уплаты налогов ПСУТ: ПСУТ = ПР × Н	тенге		47 000		96 000		183000	272 000
П МЕС		Полная месячная прибыль до уплаты налогов ПМЕС:	тенге		1 222 000		2 496 000		4 758 000	7 072 000
		ПМЕС = ПСУТ × 26
Р		Рентабельность  Р: Р = ПР / СОПТ × 100%	%		48,20		49,29		62,56	69,7
Д		Срок окупаемости производства	месяц		17		7		6	5
Примечание: [разработано автором]

Данный проект является эффективным, что видно из расчета показателей, у него сравнительно небольшой срок окупаемости.

Разработанный проект целесообразно реализовать в нашем городе, так как у нас нет предприятия по переработке макулатуры по производству туалетной бумаги санитарно-бытового назначения. Именно такое предприятие сможет максимально эффективно использовать отходы и решить проблемы снижения негативного воздействия на окружающую природную среду.