2. Классификация приспособлений

1. По степени специализации:

· универсальные;

· специализированные;

· специальные.

2. По источнику энергии привода:

· пневматические;

· пневмогидравлические;

· гидравлические;

· электромеханические;

· магнитные;

· вакуумные;

· центробежно-инерционные.

3. По степени использования энергии неживой природы:

· ручные;

· механизированные;

· полуавтоматические;

· автоматические.

4. В зависимости от конкретных организационно-технических условий (системы технологической оснастки):

· универсально-наладочная;

· универсально-сборочная;

· универсально - безналадочная;

· сборно - разборная;

· специализированная – наладочная;

· неразборная специальная.

3. Средства механизации зажима станочных приспособлений.

Применение приспособлений снижает трудоемкость и себестоимость обработки деталей.

Эффективность от их применения получается:

· за счет увеличения производительности в результате повышения уровня механизации (автоматизации) и сокращения основного и вспомогательного времени при выполнении основного перехода и исключения разметки и выверки заготовок при установке на станках;

· повышения точности обработки (сборки, контроля) и устранения погрешностей;

· расширения технологических возможностей универсального оборудования;

· облегчения условий труда;

· сокращения численности рабочих и снижения их квалификации;

· повышения безопасности работы и снижения аварийности и т.п.

Все многообразие приспособлений включает в себя следующие основные группы элементов:

· установочные – для детали;

· установочные и направляющие – для инструмента;

· зажимные;

· вспомогательные;

· корпуса.

Установочные элементы (опоры).

Выбор характеристик опор (типа, размеров, точности исполнения и пространственного расположения установочных элементов) производят в результате анализа характеристик технологических баз (формы, размеров, точности и расположения).

Базирование изделия может происходить:

· по плоскостям – применяют точечные неподвижные опоры. При установке деталей на необработанные базовые поверхности используют постоянные опоры с рифленой и сферической головками, а также регулируемые опоры. Установку деталей обработанными базами осуществляют на опоры с плоской головкой и опорные пластины;

· по внешним цилиндрическим поверхностям – обрабатываемые детали устанавливают на широкие или узкие призмы, втулки и полувтулки, цанги, кулачки самоцентрирующих патронов и подобные установочные и установочно-зажимные элементы;

· по внутренним базам - на цилиндрические и срезанные пальцы, сухари, различные оправки, кулачки разжимных устройств и др. элементы;

· по центровым отверстиям - на центровые гнезда и конические фаски;

· по профильным поверхностям - (зубья шестерен, шлицы и пр.) производят с помощью роликов, шариков и др.

Для упрощения ремонта установочные элементы целесообразно выполнять легкосъемными.

4.Элементы для установки и ориентирования инструмента.

Если детали обрабатываются на фрезерных станках, то их настройка на необходимый размер производится с помощью различных установок (высотных и угловых) с использованием различных щупов (плоских и цилиндрических), которые размещают между режущим лезвием и установкой.

Повысить жесткость режущего инструмента и точность обработки при выполнении отверстий на сверлильных и расточных станках можно за счет применения кондукторных и направляющих втулок, их применение устраняет разметку, уменьшает увод оси и разбивку обрабатываемых отверстий. Точность диаметра отверстий повышается в среднем на 50%.

Зажимные элементы и механизмы приспособлений.

Зажимные механизмы предназначены для надежного и стабильного закрепления предупреждающего вибрацию и смещение заготовки относительно опор приспособления при обработке, а также для обеспечения требуемой точности.

Зажимные механизмы в соответствии с их упругими характеристиками могут иметь прямую (винтовые, клиновые, эксцентриковые и т.п.) или сложную (пневматические, гидропневматические прямого действия) зависимость между приложенной силой и упругим перемещением.

Эффективность закрепления зависит от силы закрепления, направления и места ее приложения.

В ручных зажимных механизмах сила на рукоятке не должна превышать 150 Н.

Винтовые зажимные механизмы находят широкое применение в приспособлениях вследствие простоты и компактности конструкции. В них широко используются стандартные детали, они могут создавать значительные усилия при небольшом моменте на приводе. Недостатки – большое время срабатывания и нестабильность сил закрепления.

Эксцентриковые зажимные механизмы обладают простотой и компактностью конструкции, использованием стандартизованных деталей, быстродействием, возможностью получения больших сил закрепления при небольшой силе на приводе. Основные элементы – эксцентриковые кулачки (круглые, одиночные и сдвоенные, вильчатые), опоры под них, цапфы, рукоятки и др. элементы.

Рычажные и рычажно-шарнирные зажимные механизмы позволяют при относительной простоте получить значительный выигрыш в силе (или в перемещениях), обеспечить постоянство силы закрепления вне зависимости от размеров закрепляемой поверхности, осуществить закрепление в труднодоступном месте. Их не рекомендуют для непосредственного закрепления нежестких заготовок и они не обладают свойством самоторможения, поэтому их используют с другими рычажными механизмами (клиновыми, клиноплунжерными, эксцентриковыми и механизированными приводами).