ТЕма 4 грузопереработка

Грузопереработка является составной частью логистического процесса на складе. Выделяют следующие основные цели грузопереработки

1. эффективное использование складской мощности;

2. улучшение операционной эффективности (минимизация видов перерабатываемых грузовых единиц),

3. улучшение условий труда персонала (повышение безопасности операций грузопереработки, эргономических и экологических характеристик Рабочих мест, механизация и автоматизация складских работ и т. д.);

4. обеспечение должного уровня логистического сервиса (повышение качества обслуживания потребителей за счет более быстрой реакции на их запросы);

5. минимизация логистических издержек.

Реализация этих целей в значительной степени зависит от соблюдения следующих основных принципов рациональной организации процесса грузопереработки:

1. механизации и автоматизации технологических операций;

2. оптимального использования площади и емкости помещений;

3. организации сквозного товарного потока;

4. планомерности и ритмичности складских работ;

5. полной сохранности товаров.

К основным операциям грузопереработки относятся (рис. 4.):

1. подготовка склада к приемке продукции;

2. разгрузка транспорта;

Рис 4. Схема последовательности выполнения операций

грузопереработки

1. приемка продукции по количеству и качеству;

2. размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

3. отборка товаров из мест хранения;

4. комплектование заказов и упаковка;

5. отпуск товаров;

6. погрузка в транспортное средство.

Последовательность выполнения операций грузопереработки с указанием их продолжительности отражается в технологической карте. Технологические карты разрабатываются с учетом конкретных условий и могут иметь вид таблиц, графических схем или текстовых документов.

На продолжительность и характер складских операций оказывают влияние следующие факторы

1. объем поступления и отпуска;

2. размеры товарных запасов;

3. условия транспортировки (вагон, контейнер, автомобиль);

4. ассортиментная структура товарооборота и способ упаковки товаров;

5. габариты, вес товаров, тарных мест;

6. условия и порядок хранения;

7. площадь склада, состав помещений, их планировка, размеры конструктивных элементов, ширина проходов;

8. габариты складских помещений;

9. наличие технологического оборудования, его виды. Рассмотрим наиболее распространенные операции грузопереработки.

Тема 5 выбор подъемно-транспортного оборудования

Для обслуживания складов используют различные виды подъемно-транспортных машин и механизмов, выбор которых зависит от степени механизации складских операций.

На немеханизированном складе товары хранятся на полках или в емкостях, а общая высота мест хранения не превышает 2 м. Все перемещения здесь контролируются работниками, в качестве вспомогательного оборудования могут использоваться ручная тележка для перемещения паллет или карусель, доставляющая товары к комплектовщикам. Немеханизированные склады используются для хранения только легкой продукции и небольшого размера.

Механизированные склады могут быть более крупными, на них можно хранить более тяжелые грузы. Некоторые виды оборудования требуют широких проходов для маневра, но при этом высота стеллажей может достигать 12 м (при обслуживании электроштабелерами) или быть еще выше (при обслуживании кранами).

Для перемещения грузов используют, как правило, автопогрузчики (94% компаний). Среди других часто применяемых видов используются различные ручные тележки (55%), конвейеры (40%), различные грузовики (33%), горизонтальные карусели (26%), краны-штабелеры (23%) и вертикальные карусели (9%). Механизированными системами управляет оператор.

Традиционные склады, в том числе механизированные, обычно имеют высокие операционные издержки. Вавтоматизированных складах эти издержки сокращаются при существенном повышении уровня обслуживания, что требует очень высоких инвестиций в оборудование. Кроме того, автоматизированные склады, как правило, очень крупные, перемещающие большой объем грузопотока.

В целом автоматизированные склады работают, как и традиционные, но за небольшим исключением:

1. в зоне хранения, которая обслуживается автоматизированным оборудованием, используются узкие проходы высотой до 40 м для обеспечения высокой плотности хранения материалов и минимизации перемещения оборудования;

2. в качестве оборудования для перемещения грузов по складу используются дистанционно управляемые кары, которые получают сигналы управления по проводам, расположенным в полу; также могут использоваться конвейеры, тягачи и другое специализированное оборудование для перемещения грузов;

3. применяется оборудование для автоматизированного отбора материалов и их размещения на хранение, в том числе высокоскоростные краны-штабелеры, которые могут достичь любой точки в узких проходах за короткое время;

4. установлена система управления складом для учета мест расположения материалов на складе и контроля над всеми их перемещениями.

При выборе подъемно-транспортного оборудования следует учитывать ряд факторов, а именно:

1. объем грузов;

2. физические характеристики грузов (размер, вес и т. д.);

3. число перемещаемых грузов (поступающих на склад, перемещаемых внутри склада для сортировки, проверки и т. д.);

4. расстояния перемещения, зависящие от размера склада;

5. требуемая скорость перемещения: насколько оперативно склад должен реагировать на поступающие запросы и т. д.