- •Введение
- •Описание лабораторного стенда
- •Устройство и работа приборов
- •Лабораторная работа №1 Поверка измерительного канала трм101 в режиме работы с термометром сопротивления.
- •1 Теоретическая часть
- •1.1 Цифровой фильтр
- •1.2 Коррекция измерений
- •2 Экспериментальная часть
- •2.1 Техническое обеспечение лабораторной работы
- •2.2Требования безопасности
- •2.3 Условия поверки и подготовка к ней
- •2.4 Методика проведения исследования
- •2.4.1 Внешний осмотр
- •2.4.2.Опробование
- •2.4.3 Определение основной приведенной погрешности прибора при измерении входных величин
- •2.5 Оформление результатов поверки
- •Лабораторная работа №2 Поверка измерительного канала трм101 в режиме работы с термопарами.
- •1 Теоретическая часть
- •2 Экспериментальная часть
- •2.1 Техническое обеспечение лабораторной работы
- •2.2Требования безопасности
- •2.3.Условия поверки и подготовка к ней
- •2.4 Методика проведения исследования
- •2.4.1 Внешний осмотр
- •2.4.2.Опробование
- •2.5 Определение основной приведенной погрешности при работе с термопарами
- •2.6 Оформление результатов поверки
- •Лабораторная работа №3 Поверка статических характеристик компаратора
- •1 Теоретическая часть
- •1.1 Аналоговые компараторы
- •1.1.1 Общие сведения
- •2 Экспериментальная часть
- •2.1 Техническое обеспечение лабораторной работы
- •2.2Требования безопасности
- •2.3 Условия поверки и подготовка к ней
- •2.4 Методика проведения исследования
- •2.4.1 Внешний осмотр
- •2.4.2.Опробование
- •2.5 Определение основной приведенной погрешности при работе с компаратором
- •2.6 Оформление результатов поверки
- •Лабораторная работа №4 Снятие разгонных характеристик. Проведение опыта.
- •1 Теоретическая часть
- •2 Экспериментальная часть
- •2.1 Техническое обеспечение лабораторной работы
- •2.2Требования безопасности
- •2.3 Условия поверки и подготовка к ней
- •2.4 Методика проведения исследования
- •2.4.1 Внешний осмотр
- •2.4.2.Опробование
- •2.5 Снятие разгонных характеристик
- •2.6 Оформление результатов поверки
1.2 Коррекция измерений
1.2.1 Для устранения начальной погрешности преобразования входных сигналов и погрешностей, вносимых соединительными проводами, измеренное прибором значение может быть откорректировано. В ТРМ101 есть два типа коррекции, позволяющие осуществлять сдвиг или наклон характеристики на заданную величину.
1.2.2 Для компенсации погрешностей ΔR = R0 – R0.TCM, вносимых сопротивлением подводящих проводов RTCM, при использовании двухпроводной схемы подключения термопреобразователей сопротивления, к каждому измеренному значению параметра Tизм прибавляется заданное пользователем значение δ («сдвиг характеристики датчика»).На рис. 3 приведен пример сдвига характеристики для датчика TCM50M, W100 = 1,426.
1.2.3 Для компенсации погрешностей датчиков при отклонении значения W100 от номинального каждое измеренное значение параметра Tизм умножается на заданный пользователем поправочный коэффициент α («наклон характеристики датчика»). Коэффициент задается в пределах от 0,5 до 2,0. На рис. 4 приведен пример изменения наклона характеристики для датчика TCM50M W100 = 1,426.
Рис. 3
Рис. 4
2 Экспериментальная часть
Введение
1.1 Настоящая методика распространяется на микропроцессорные измерители-регуляторы типа ТРМ101 (в дальнейшем по тексту именуемые «приборы» или ТРМ101), предназначенные в комплекте с первичным преобразователем для измерения одного из физических параметров контролируемого объекта и отображения информации об этом параметре в цифровом виде на встроенном цифровом индикаторе. Кроме того, приборы формируют сигналы управления встроенными выходными устройствами, предназначенными для регулирования параметров объекта при эксплуатации.
1.2 Методика устанавливает и определяет порядок и способы проведения первичной, периодической и послеремонтной поверки приборов ТРМ101 в процессе их эксплуатации.
1.3 Номинальные статические характеристики (НСХ) первичных преобразователей, диапазоны измеряемых параметров, разрешающая способность прибора, а также единицы их отображения на цифровом индикаторе ТРМ101 приведены в таблице 1.
Таблица 1
1.4 Предел основной приведенной погрешности прибора при измерении входных величин не хуже ±0,5 %. Основная погрешность приводится к разности пределов измерения для первичных преобразователей с соответствующей НСХ.
Основные характеристики термометров сопротивления, на которые необходимо опираться при определении его пригодности к работе, указаны в таблице 2:
1.5 Предел основной приведенной погрешности измерительных преобразователей
«параметр–ток» не хуже ±0,5 %. Основная погрешность измерительного преобразователя приводится к диапазону выходного сигнала преобразователя.
1.6 Межповерочный интервал приборов ТРМ101 – 2 года.
2.1 Техническое обеспечение лабораторной работы
При проведении поверки должно применяться следующее эталонное средство:
1. Магазин сопротивления Р4833. ГОСТ 23737-79. Класс точности 0,02.
Примечание – Допускается использовать рабочие эталоны класса точности 0,05
