Лекция4. Типы производства и методы его организации

1. Технико-экономическая характеристика типов производства.

2. Методы организации производства.

- 1-

Тип производства – комплексная характеристика организационно- технологического уровня производства, представляющая собой совокупность показателей номенклатуры товара, объема производства, повторяемости продукции и т.д.

Основной признак деления на типы производства – специализация рабочих мест, которая определяется:

1. коэффициентом закрепления операций:

- число операций в технологическом процессе обработки i-й детали

- принятое количество рабочих мест

2. показателем массовости

- штучное время операции

- применяемость деталей в изделии

N - объем производства

F - действительный годовой фонд рабочего времени

- коэффициент выполнения нормы времени

Технико-экономическая характеристика типов производства

Параметр	Тип производства
	единичный	серийный	массовый
Номенклатура продукции	неограниченная, широкая	ограниченными сериями	узкая
Постоянство номенклатуры продукции	не повторяется	периодически повторяется	постоянный выпуск одинаковых изделий
Специализация рабочих мест	выполнение различных операций	периодически повторяющиеся операции	одна постоянно повторяющаяся операция
Тип оборудования	универсальное	специализированное	специальное
Оснастка	универсальная	унифицированная	специальная
Квалификация рабочих	высокая	средняя	низкая
Себестоимость единицы продукции	высокая	средняя	низкая

- 2 -

Методы организации производства – совокупность способов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях проектирования, функционирования и совершенствования организации производства:

1.индивидуальный (единичный) – определяется изготовлением широкой номенклатуры продукции в единичных экземплярах. Этот метод предполагает отсутствие специализации на рабочих местах, применение широкого спектра универсального оборудования, расположение оборудования группами по функциональному назначению, последовательное перемещение деталей с операции на операцию. Этот метод характеризуется необходимостью гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест

Основные стадии организации индивидуального производства:

●определение типа и количества станков, необходимых для выполнения производственной программы. При организации единичного производства установить номенклатуру выпускаемой продукции трудно. Следовательно, допустимы приблизительные расчеты. На этой стадии определяется коэффициент загрузки оборудования.

●определение пропускной способности отдельных участков по мощности

●организация рабочего места. Особенность организации и обслуживания рабочего места при организации индивидуального производства заключается в том, что наладка станка и установка инструмента осуществляется самим рабочим

●разработка планировки участка – осуществляется по видам работ. Планировка должна обеспечить движение деталей на малые расстояния и только в направлении завершения изготовления изделия

2. поточный метод организации основан на ритмичной повторяемости согласованных в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов, выполняемых на специализированных рабочих местах, которые расположены по ходу технологического процесса. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном производстве.

Применение поточного метода возможно при выполнении следующих условий:

1. объем выпуска велик и не изменяется в течение относительно длительного промежутка времени;

2.конструкция изделия технологична;

3.затраты времени по операциям устанавливаются точно, синхронизирова и сведены к единой величине;

4.возможна непрерывная подача материалов к рабочим местам;

5.должна быть обеспечена полная загрузка оборудования.

При поточном методе организации передача деталей с операции на операцию осуществляется поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки.

Организация поточного производства связана с проведением ряда расчетов и подготовительных работ:

1. 1.исходный момент при проектировании – определение объема производства и такта потока. Такт – промежуток времени между запуском и выпуском двух смежных деталей на линии.

- действительный фонд времени работы линии за определенный

промежуток времени;

- программа запуска за тот же период времени.

Величина, обратная такту, - темп

2. устанавливаются операции, подлежащие выполнению и их последовательность.

3. определение потребности в оборудовании исходя из количества рабочих мест по видам обработки.

4. для обеспечения полной загрузки оборудования и непрерывности протекания производственного процесса осуществляется синхронизация операций во времени. Синхронизация может быть осуществлена двумя способами:

- операции по длительности меньше такта перехода группируются в

одну;

- когда операционная норма времени больше и не кратна такту потока,

она может быть разделена на несколько.

5. после достижения синхронизации операций составляется план-график

работы поточной линии, который обеспечивает контроль за использо-

ванием оборудования и рабочими.

6. одно из основных условий непрерывной работы поточной линии - эффективная организация межоперационного транспорта.

7. проектирование потока завершается разработкой рациональной планировки линии.