- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасности производства
- •7.1.4 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.5 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий
- •7.2 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.2.2 Возможные аварийные ситуации и способы их устранения
- •7.2.3 Перечень минимальных средств киПиА, при отказе работы которых требуется аварийная остановка или перевод установки на другой режим (циркуляцию, ручное управление и др.)
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.4.1 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.2 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем, отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.3 Обеспечение взрывобезопасности при эксплуатации установки
- •7.4.4 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.4.5 Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными
- •7.4.6 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства
- •7.4.7 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.4.8 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.4.9 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования, трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.4.10 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •7.4.11 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты работающих
7.4.10 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
Перед приёмом сырья и при его хранении производится проверка сварных швов, состояния запорной арматуры, дыхательных линий, исправность приборов контроля.
Сырьем установки являются сероводород и кислый гудрон. Сероводород подается на установки с МЦК. Трубопровод должен обогреваться. Трубопровод перед приемом сероводорода подвергается опрессовке и проверке на прочность.
Кислый гудрон поступает на установку по трубопроводу из склада кислого гудрона установки "УПСК-1". При эксплуатации трубопровод должен обогреваться. Не допускается повышение температуры кислого гудрона более 50 °С, в противном случае происходит его коксование. Не допускается продувка трубопровода кислого гудрона сжатым воздухом, т.к. это приводит к его вспениванию и образованию устойчивой эмульсии.
Олеум является агрессивной жидкостью. Олеум, производимый на установке, хранится в емкостях с донным обогревом, имеет относительно высокую температуру кристаллизации и поэтому должен обогреваться даже в летнее время. Трубопровод должен быть изолирован и проложен с теплоспутником. Заполнение резервуара и, особенно, откачка должны осуществляться со скоростью не более 0,3 м/с.
93 %-ная кислота хранится в емкости Е-21/1,2. Заполнение и опорожнение контролируется по уровнемерам, показывающим уровень в емкости по месту (поплавками), имеется возможность контролировать уровень из операторной.
Перед освобождением емкости продукт в ней в обязательном порядке должен быть проциркулирован.
Перед откачкой обязательно сообщается диспетчеру, персоналу "УПСК-1", УРХ, МЦК, с целью недопущения проливов на территории завода.
Во избежание несчастных случаев при проведении любых работ у аппаратчиков должны быть при себе очки, каска, противогаз, рукавицы.
При работе с агрессивными средами, обслуживающему персоналу руководствоваться ИОТ КИНЕФ 09.1-12 (Инструкцией по охране труда и пожарной безопасности для работников производства парафинов и серной кислоты цеха № 9).
7.4.11 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
Технологический персонал установки производства серной кислоты обслуживает оборудование всех стадий пуска, эксплуатации и ремонта оборудования установки, включая пуско-наладочные работы.
Обслуживающий персонал установки снабжается по установленным нормам спецодеждой, спецобувью, противогазами, защитными очками и рукавицами. Ремонт и стирку загрязненной одежды обеспечивает администрация предприятия.
Для обеспечения защиты работающих от воздействия вредных факторов применяются как индивидуальные, так и коллективные средства защиты.
К индивидуальным средствам защиты работающих относятся:
1. Спецодежда.
Нахождение на территории установки без установленной спецодежды запрещается. Хранение спецодежды в межрабочие перерывы осуществляется в гардеробах бытового помещения цеха.
2. Спецобувь.
Защитная спецобувь состоит из химически устойчивых ботинок или сапог с жесткими носками, не должна иметь подковок и железных гвоздей. Защитную обувь рекомендуется носить работникам на рабочей площадке, за исключением административных помещений, столовой, душа.
3. Защитные шлем-каски с подшлемниками.
Жесткие каски с подшлемниками необходимо носить всем работникам и посетителям на рабочей площадке и во всех помещениях, кроме административных комнат, столовой, душа.
4. Защитные очки и маски.
Для защиты глаз от брызг, твердых частиц применяются защитные очки. При обслуживании печей, для защиты глаз от слепящей яркости света, ультрафиолетового и инфракрасного излучения, от сочетания излучений указанных видов в сочетании с воздействием твердых частиц, применяются специальные защитные очки.
Защитные очки и противопылевые респираторы необходимо надевать всем работникам, которые назначены на выполнение работы, создающей пыль (шлифовка, полировка, скалывание, резка), и при операциях загрузки, выгрузки и просеивания катализаторов.
5. Противогазы.
Для защиты органов дыхания работающих применяются личные фильтрующие противогазы с коробками марки "БКФ". Хранение личных фильтрующих противогазов при перерывах в работе осуществляется в специальном шкафу с обозначенными ячейками.
При работе в закрытой аппаратуре используются шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2 для производства работ в загазованных помещениях. При ликвидации аварийных ситуаций там, где невозможно применение ПШ-1, ПШ-2 из-за размеров помещения, применяются аппараты сжатого воздуха.
Кроме личных противогазов установка комплектуется аварийным запасом фильтрующих противогазов и шланговых ПШ-1, хранящихся в опломбированном ящике.
6. Рукавицы.
Рукавицы хлопчатобумажные и прорезиненные защищают руки рабочих от механических повреждений и воздействий вредных веществ.
7. Предохранительный пояс
Предохранительный пояс необходим при работе на высоте и при работах внутри аппаратов.
8. Антифоны.
Применяются в помещении компрессорной и машинных залах для уменьшения вредного влияния шума на организм.
Каждый работающий на установке должен:
находиться в спецодежде и каске;
иметь при себе фильтрующий противогаз;
содержать в чистоте и исправности спецодежду и защитные приспособления;
своевременно принимать меры по замене вышедших из строя или отбракованных средств защиты.
Всем работникам установки с целью нейтрализации негативного воздействия вредных веществ выдается молоко, из расчета по 0,5 литра на одну рабочую смену.
Для оказания первой неотложной медицинской помощи работающим, установка укомплектована медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов и размещается в операторной в специальном шкафу.
Средства индивидуальной защиты работающих приведены в таблице 10.
К коллективным средствам защиты работающих относятся:
расположение основной части аппаратов с токсичными продуктами на открытой площадке;
предупредительная и предаварийная сигнализация технологических процессов;
помещения главного корпуса, газовой компрессорной и сушильного отделения оснащены аварийной вентиляцией, обеспечивающей быстрое освобождение помещения от вредных газов и паров;
источники света на открытой площадке и в помещениях;
оградительные устройства, изолирующие устройства и покрытия, устройства защитного заземления и зануления, молниеотводы и разрядники, знаки безопасности для защиты от поражения электрическим током;
заземляющие устройства для защиты от статического электричества;
оградительные устройства, теплоизоляция для защиты от воздействия высоких температур в аппаратах и трубопроводах;
механизация всех трудоемких процессов по загрузке и выгрузке катализаторов;
сигнализаторы токсичных концентраций в помещении главного корпуса и газовой компрессорной;
для исключения направленной струи реагентов в случае разгерметизации фланцевых соединений в закрытых помещениях и на открытых площадках, на трубопроводах с кислотой, олеумом, щелочью фланцевые соединения закрываются защитными кожухами;
для защиты персонала от химических ожогов в главном корпусе, сушильном отделении, насосной склада кислоты установлены аварийные ванны, заполненные проточной питьевой водой и аварийные фонтанчики для промывки глаз, рта, носа в случаях возможного попадания в них кислот и щелочей;
подведен инертный газ для продувки аппаратов перед пуском и при остановке;
отбор проб осуществляется через герметизированные пробоотборники;
