При испытании на холостом ходу:

осуществляют заливку маслом (если это необходимо);

проводят опробование всех органов управления энергетического оборудования вручную;

проверяют правильность и безотказность действия и надежности фиксации органов управления;

сверяют результаты испытания на холостом ходу с паспортными данными энергетического оборудования, которые в процессе ремонта и сборки могут быть изменены. При испытании под нагрузкой определяют:

рабочие параметры энергетического оборудования;

качество ремонта энергетического оборудования, на соответствие паспортным данным энергетического оборудования.

6.6.16 Технические испытания оформляются актом технического испытания (Приложение) в 2-х экземплярах с заключением о результатах проведенного ремонта (один экземпляр акта представляется в БППР ОГЭ, второй оставляется в службе энергетика цеха).

6.6.17 Дату проведения технических испытаний и результаты проведенных испытаний контролер ЭнЦ регистрирует в паспорте энергетического оборудования.

6.6.18 Испытания под нагрузкой производятся на рабочей позиции энергетического оборудования.

6.6.19 Энергетическое оборудование считается принятым в эксплуатацию после 24 часов работы под нагрузкой при отсутствии несоответствий.

6.6.20 После проведения капитального ремонта и технических испытаний ПДБ ЭнЦ составляет акт приемки-сдачи отремонтированных реконструированных и модернизированных объектов (Приложение) в трех экземплярах. Акт согласовывает главный энергетик и утверждает главный инженер.

6.6.21 Утвержденный акт приемки-сдачи отремонтированных реконструированных и модернизированных объектов работник ПДБ ЭнЦ направляет: один экземпляр в БППР ОГЭ; один экземпляр в ЭнЦ; один экземпляр в ГБ .

7 Индивидуальное задание

Расчет ЭД токарно-винторезного станка 16К20ПФ1

7.1 Расчет мощности электродвигателя главного движения

Определяем скорость резания:

Где Сv- коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала; Сv=340

Т - стойкость резца в минутах, Т=60мин

t - глубина резанья, мм; t = 2мм

S – подача, мм/об; S= 1 мм/об

К_v– поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки; К_v=0,15.

м/мин

7.1.2 Определяем силу резания:

, (14,8)

где С_рz, x_рz, y_рz, n_рz – коэффициенты и показатели степеней, учитывающие условия обработки;

К_рz – поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки, неучтённые коэффициентом С_рz.

, (14,9)

где К_Mрz0,68 – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

К_рz1 – коэффициент, учитывающий главный угол в плане режущей части инструмента;

К_yрz0,94 – коэффициент, учитывающий передний угол режущей части инструмента;

К_рz1,1 – коэффициент, учитывающий угол наклона лезвия;

К_Rрz1 – коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца.

.

Коэффициент К_Rрz не учитываем, т.к. сталь резца не быстрорежущая.

Н – составляющая силы резания.

7.1.3 Определяем мощность резания:

Где P_z – сила резания, Н

V - скорость резания, м/мин

кВт

Мощность резания должна быть равна или несколько меньше мощности электродвигателя станка.

Условие выполняется: N_р<N_э

0,371 кВт <8 кВт

7.2 Расчет электродвигателя насоса охлаждения

Мощность электродвигателя насоса охлаждения определяется по формуле:

где

ρ – плотность перенашиваемой жидкости; ρ= 900кг/м³

Q – производительность насоса; Q = 0,007м³/с

Нс =1– статический напор,

ΔН=0,2 – потеря напора в трубопроводе

η_н – коэффициент полезного действия насоса ; η=0,8

η_п – коэффициент полезного действия передачи ; η=0,9

К_з1,1 – коэффициент запаса

кВт

очевидно что мощности станка достаточно для данной обработки, проверочный расчет не производим.

7.3 Расчет электродвигателя вспомогательного движения: