2 Пароснабжение

2.1 Общие замечания

В системе теплоснабжения современных промышленных предприятий используются два теплоносителя: пар – для технологических нужд и горячая вода с температурой 180-150 °C. В ряде случаев пар может быть использован и для покрытия нагрузок отопления, вентиляции, горячего водоснабжения.

Потребители тепла подразделяются на две группы: 1) сезонные и 2) круглого-

довые.

Сезонные потребители используют тепло в течение не всего года, а только се-

зона (-ов), при этом потребность в тепле зависит от климатических условий мест-

ности. Расход тепла в течение суток у сезонных потребителей сравнительно по-

стоянный, в течение года – резко переменный.

Круглогодовые потребители тепла, к которым относят горячее водоснабжение жилищно-коммунального сектора и технологические процессы производства,

отличаются переменным суточным графиком потребления и относительно постоянным годовым.

Тепловая энергия, поступающая от источника к потребителю, используется в

процессах нагрева, пропарки, сушки, выпаривания растворов, в паровых при-

водах машин и т.п. Расход тепловой энергии пропорционален удельным техноло-

гическим нормам тепла на единицу продукции q техн и объему выпуска продук-

ции Псут .

2.2 Определение потребления тепла пара технологическим потребителем.

Потребность в тепле для нужд технологического процесса рассчитывается

по удельным нормам расхода тепла на единицу выпускаемой продукции q техн

(таблица 1) пропорционально объему выпуска Псут (таблица исходных данных).

Суточный расход тепла на технологический процесс рассчитывается по фор-

муле

Q сут техн = q техн· П сут .

Годовой расход тепла на технологию

Qгод техн= Q сут техн· lд ,

где lд - число рабочих дней в году.

При подсчетах необходимо учитывать единицы измерения величин, входящих

в формулы. Полученные значения необходимо перевести в гигаджоули (ГДж).

Расчетная тепловая мощность технологического теплопотребления является

секундным расходом тепла:

Nтехн= Q сут техн / t ,

где t – время работы технологического оборудования за сутки, с.

Расчетный секундный расход пара, поданного технологическому потребите-

лю, определяют по формуле

Dтехн = Nтехн / (( h″ - h′ ) · η _УТ ) ,

где h", h' – удельная энтальпия насыщенного пара и конденсата при извест-

ном давлении пара, поступающего на производство, кДж/кг ( таблица 3);

η УТ – коэффициент, учитывающий утечки пара при транспортировке по

паропроводам; обычно принимают η _УТ = 0,8…0,95.

3 Использование конденсата

3.1 Общие замечания

Применение водяного пара сопровождается образованием потоков конденсата

при температурах, близких к температуре насыщения соответствующего давления.

Такие потоки конденсата могут быть использованы как источники вторичных тепловых ресурсов (ВЭР) для отопления помещений, для подогрева воздуха в системах вентиляции, для горячего водоснабжения и пр. Образовавшийся у потребителя конденсат возвращается к источнику теплоснабжения не полностью, доля возвращаемого конденсата характеризуется коэффициентом возврата ηвозв = 0,7…0,9.

Причиной потерь вещества являются:

1) утечки пара и конденсата через неплотности в арматуре и фланцевых соединениях;

2) загрязнение конденсата продуктами коррозии трубопроводов, маслами, фе-

нолами, бензолами и пр. в теплоиспользующих установках;

3) использование смесительных теплообменников в технологических схемах

предприятий.

Сокращение потерь конденсата существенно снижается при установке кон-

денсатоотводчиков – специальной арматуры, запирающей проскоки пара в кон-

денсатопровод.