5.1 Методика анализа толщины золотого покрытия лент кмкз, фмфз

Контролируемое изделие

Ленты с полосчатым плакированием для изготовления выводных рамок корпусов транзисторов и интегральных схем КМКЗ – сплав 29НК – медь – сплав 29НК с полосой золота, ФМФЗ – сплав 42Н – медь – сплав 42Н с полосой золота [8].

Л ента (см. рис. 7) состоит из основы (слой, несущий основную нагрузку, значительно толще плакирующего слоя, обычно изготавливаемый из дешевого металла,), плакированной с одной или двух сторон дорогостоящим металлом или сплавом со специальными свойствами, на который нанесены узкие полоски металла (алюминий, золото, серебро и др.).

Основные технические характеристики лент приведены в таблице 4.

Таблица 4

Основные технические характеристики лент:

Параметр
Наименование и обозначение	Единица измерения	Значение
Способ изготовления		Холодная прокатка
Толщина ленты H	мм	От 0,15 до 1,60
Ширина ленты B	мм	От 3 до 200
Толщина плакирующего слоя h1, h2	%	От 2 до 50
Толщина плакирующей полосы h0	мкм	От 2 до 50
Ширина плакирующей полосы b0	мкм	1,8; 3,0; 4,4; 5,0; 6,0; 7,0; 9,0; 12,0; 16,0
Поверхность ленты		Гладкая; Ra<0,25мкм
Точность изготовления ленты по толщине и ширине		Нормальная, повышенная

Предварительные указания

Для определения толщины золотого покрытия лент используется источник бета-излучения БИС-МИА-1 на основе радионуклида стронций-90 + иттрий-90. В линейном поддиапазоне измерения (толщина золотого покрытия от 4 до 20 мкм) информация выдаётся в мкм.

Перед проведением измерений необходимо провести настройку толщиномера на требуемое сочетание материалов покрытия и основы при выбранной измерительной диафрагме с учётом предполагаемого диапазона измерения. Настройка толщиномера сводится к определению средних частот поступления импульсов n₁ и n₂ с двумя эталонными образцами в каждом поддиапазоне измерения и расчёту по этим измерениям кодовых установочных чисел К и N₀ при выбранном времени измерения Т. Отсчёт результатов последующих измерений производится по показаниям цифрового индикатора непосредственно в единицах искомого параметра (г/м² или мкм) в линейном поддиапазоне или в виде логарифма измеряемого параметра в логарифмическом поддиапазоне.

Применяемые приспособления

• Преобразователь ПС с источником излучения БИС-МИА-1 на основе радионуклида стронций-90 + иттрий-90.

• Сменная диафрагма диаметром 2,5 мм.

• Стандартный образец № 02.03 из комплекта СО МПП(Т) Зл/29НК.

• Эквивалентная рабочая мера.

• Основа 1 (лента 29НК).

• Основа 2 (непокрытая лента КМК или ФМФ).

• Штангенциркуль.

Подготовка прибора к работе

1. Включить прибор в сеть.

2. Установить режим работы измерителя УЧЦ-1К:

- кнопки «10 с», «00,0» - в нажатое состояние,

- N₀ = 308,

- K = 050.

3. Дать прибору прогреться в течение 30 мин.

4. С помощью штангенциркуля провести на обратной стороне контролируемой ленты линию, соответствующую середине золотой полосы.

5. На измерительную диафрагму поместить основу 1.

6. Нажать кнопку «Пуск» и по окончанию экспозиции зарегистрировать полученное значение.

7. Провести измерения по пункту 6 три раза.

8. На измерительную диафрагму поместить образцовую меру 02.03 (эталон) или эквивалентную рабочую меру.

9. Провести трёхкратное измерение эталона или эквивалентной рабочей меры.

10. Убедиться, что среднеарифметическая погрешность по трём измерениям от основы 1 и эталона не превышает 0,3 мкм по сравнению с аттестованными значениями.

11. При превышении погрешности произвести подстройку прибора путём соответствующего изменения К и N₀.

12. На измерительную диафрагму поместить основу 2.

13. Провести трёхкратное измерение и, при необходимости провести корректировку N₀, добившись, чтобы среднеарифметическая погрешность по трём измерениям от основы 2 не превышала 0,3 мкм по сравнению с аттестованными значениями.

Проведение измерений

1. На измерительную диафрагму поместить контролируемую ленту, зафиксировать её по отмеченной линии прижимным устройством и добиться, чтобы она плотно, без зазора прилегала к диафрагме.

2. Нажать кнопку «Пуск» и по окончании экспозиции зарегистрировать полученное значение.

3. Провести измерения в трёх точках полосы по отмеченной линии.