Зернистость
1 |
150x16x32 |
25А |
F46 |
L |
6 |
V |
35 |
Б |
3 |
Зернистость абразива - характеристика шлифовальных кругов определяющая чистоту получаемой поверхности. Зерно представляет собой либо сростки кристаллов, либо отдельный кристалл, либо его осколки. Как и все твердые тела, оно характеризуется тремя размерами (длиной, шириной и толщиной), однако для простоты оперируют одним - шириной. От величины зерна зависит множество параметров - количество снимаемого за один проход металла, чистота обработки, производительность шлифования, изнашиваемость круга и пр.
По ГОСТ 3647-80 в обозначении зернистости шлифовальных кругов размер зерна обозначается в единицах, равных 10 мкм (20=200мкм), для микропорошков - в мкм с добавление буквы М.
В новом ГОСТ Р 52381-2005, в основном соответствующем международному стандарту FEPA, зернистость шлифпорошков обозначается буквой F с числом. Чем больше число, тем мельче зерно и наоборот.
Алмазные и эльборовые круги имеют свои обозначения размера зерна. Их зернистость обозначают дробью, значение числителя которой соответствует величине стороны верхнего сита в мкм, а знаменателя - нижнего сита.
В таблице ниже приведены соотношения зернистости шлифовальных кругов по старым и действующим стандартам.
Обозначение по ГОСТ 3647-80 |
Обозначение по ГОСТ 9206-80 (алмазные порошки) |
Размер, мкм |
FEPA |
|
Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе |
Средний размер, мкм |
|||
|
|
|
F 4 |
4890 |
|
|
|
F 5 |
4125 |
|
|
|
F 6 |
3460 |
|
|
|
F 7 |
2900 |
200 |
2500/2000 |
2500-2000 |
F 8 |
2460 |
F 10 |
2085 |
|||
160 |
2000/1600 |
2000-1600 |
F 12 |
1765 |
125 |
1600/1250 |
1600-1250 |
F 14 |
1470 |
100 |
1250/1000 |
1250-1000 |
F 16 |
1230 |
F 20 |
1040 |
|||
80 |
1000/800 |
1000-800 |
F 22 |
885 |
63 |
800/630 |
800-630 |
F 24 |
745 |
50 |
630/500 |
630-500 |
F 30 |
625 |
F 36 |
525 |
|||
40 |
500/400 |
500-400 |
F 40 |
438 |
32 |
400/315 |
400-315 |
F 46 |
370 |
25 |
315/250 |
315-250 |
F 54 |
310 |
F 60 |
260 |
|||
20 |
250/200 |
250-200 |
F 70 |
218 |
16 |
200/160 |
200-160 |
F 80 |
185 |
12 |
160/125 |
160-125 |
F 90 |
154 |
F 100 |
129 |
|||
10 |
125/100 |
125-100 |
F 120 |
109 |
8 |
100/80 |
100-80 |
F 150 |
82 |
|
|
|||
6 |
80/63 |
80-63 |
F 180 |
69 |
5, М63 |
63/50 |
63-50 |
F 220 |
58 |
F 230 |
53 |
|||
4, М50 |
50/40 |
50-40 |
F 240 |
44,5 |
|
|
|||
М40 |
40/28 |
40-28 |
F 280 |
36,5 |
F 320 |
29,2 |
|||
М28 |
28/20 |
28-20 |
F 360 |
22,8 |
|
|
|||
М20 |
20/14 |
20-14 |
F 400 |
17,3 |
|
|
|||
М14 |
14/10 |
14-10 |
F 500 |
12,8 |
|
|
|||
М7 |
10/7 |
10-7 |
F 600 |
9,3 |
М5 |
7/5 |
7-5 |
F 800 |
6,5 |
|
|
|||
М3 |
5/3 |
5-3 |
F 1000 |
4,5 |
|
3/2 |
3-2 |
F 1200 |
3,0 |
|
2/1 |
2-1 |
F 1500 |
2,0 |
F 2000 |
1,2 |
|||
|
1/0 |
1 и < |
|
|
|
1/0,5 |
1-0,5 |
|
|
|
0,5/0,1 |
0,5-0,1 |
|
|
|
0,5/0 |
0,5 и < |
|
|
|
0,3/0 |
0,3 и < |
|
|
|
0,1/0 |
0,1 и < |
|
|
Выбор зернистости круга должен обуславливаться целым рядом факторов - видом обрабатываемого материала, требуемой шероховатостью поверхности, величиной снимаемого припуска и пр.
Чем меньше размер зерна, тем чище получается обрабатываемая поверхность. Однако это не означает, что во всех случаях предпочтение следует отдавать меньшей зернистости. Нужно выбирать величину зерна, оптимальную для конкретной обработки. Мелкое зерно дает более высокую чистоту поверхности, но одновременно может приводить к прижогу обрабатываемого материала, засаливанию круга. При использовании мелкого зерна снижается производительность шлифования. В общем случае целесообразно выбирать наибольшую зернистость при условии обеспечения требуемой чистоты обрабатываемой поверхности.
При необходимости уменьшить шероховатость поверхности зернистость нужно снижать. Большие припуски и повышение производительности требуют увеличения зернистости.
В общем случае, чем тверже обрабатываемый материал и меньше его вязкость, тем выше может быть зернистость круга.
Номера зернистости по ГОСТ 3647-80 |
Номера зернистости по ГОСТ Р 52381-2005 |
Назначение |
125; 100; 80 |
F14; F16; F20; F22 |
Правка шлифовальных кругов; ручные обдирочные операции, зачистка заготовок, поковок, сварных швов, литья и проката. |
63; 50 |
F24; F30; F36 |
Предварительное круглое наружное, внутреннее, бесцентровое и плоское шлифование с шероховатостью поверхности 5-7-го классов чистоты; отделка металлов и неметаллических материалов. |
40; 32 |
F40; F46 |
Предварительное и окончательное шлифование деталей с шероховатостью поверхностей 7-9-го классов чистоты; заточка режущих инструментов. |
25; 20; 16 |
F54; F60; F70; F80 |
Чистовое шлифование деталей, заточка режущих инструментов, предварительное алмазное шлифование, шлифование фасонных поверхностей. |
12; 10 |
F90; F100; F120 |
Алмазное шлифование чистовое, заточка режущих инструментов, отделочное шлифование деталей. |
8; 6; 5; 4 |
F150; F180; F220; F230; F240 |
Доводка режущего инструмента, резьбошлифование с мелким шагом резьбы, отделочное шлифование деталей из твердых сплавов, металлов, стекла и других неметаллических материалов, чистовое хонингование. |
М40-М5 |
F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800 |
Окончательная доводка деталей с точностью 3-5 мкм и менее, шероховатостью 10-14-го классов чистоты, суперфиниширование, окончательное хонингование. |