Корпус; 2- седло; 3- мембрана с жѐстким центром; 4- клапан; 5- корпус; 6- гайка; 7- настроечная пружина; 8- регулировочная гайка; 9- тяга
Работает клапан следующим образом. Газ из сети через входное отверстие поступает в надмем-бранную полость. Давление газа уравновешивается настроечной пружиной 7. При повышении давления газа в сети выше настроечного мембрана преодолевает усилие настроечной пружины и открывает выход газа через сбросное отверстие выходного патрубка. При снижении давления клапан возвращается в первоначальное положение и перекрывает сбросное отверстие.
Настройка срабатывания клапана осуществляется вращением регулировочной гайки (вращение по газовой стрелке увеличивает давление срабатывания клапана и наоборот).
Фильтры. Фильтры газовые предназначены для очистки газа от пыли, ржавчины, смолистых веществ и других твѐрдых частиц. Качественная очистка газа позволяет повысить герметичность запорных устройств, а также увеличить межремонтное время эксплуатации этих устройств за счѐт уменьшения износа уплотняющих поверхностей. При этом уменьшается износ и повышается точность работы расходомеров (счѐтчиков и измерительных диафрагм), особенно чувствительных к эрозии. Правильный выбор фильтров и их квалифицированная эксплуатация являются одним из важнейших мероприятий по обеспечению надѐжного и безопасного функционирования системы
газоснабжения.
По направлению движения газа через фильтрующий элемент все фильтры можно разделить на прямоточные и поворотные, по конструктивному исполнению - на линейные и угловые, по материалу корпуса и методу его изготовления - на чугунные (или алюминиевые) литые и стальные сварные.
При разработке и выборе фильтров особенно важен фильтрующий материал, который должен быть химически инертен к газу, обеспечивать требуемую степень очистки и не разрушаться под воздействием рабочей среды и в процессе периодической очистки фильтра.
По фильтрующему материалу серийно выпускаемые фильтры подразделяются на сетчатые и волосяные. В сетчатых используют плетѐную металлическую сетку, а в волосяных - кассеты, набитые капроновой нитью (или прессованным конским волосом) и пропитанные висциновым маслом.
Сетчатые фильтры, особенно двухслойные, отличаются повышенной тонкостью и интенсивностью очистки. В процессе эксплуатации, по мере засорения сетки, повышается тонкость фильтрования при одновременном уменьшении пропускной способности фильтра.
У волосяных фильтров, наоборот, в процессе эксплуатации фильтрующая способность снижается за счѐт уноса частиц фильтрующего материала потоком газа и при периодической очистке встряхиванием.
Для обеспечения достаточной степени очистки газа без уноса твѐрдых частиц и фильтрующего материала скорость газового потока лимитируется и характеризуется максимально допустимым перепадом давления на сетке или кассете фильтра.
Для сетчатых фильтров максимально допустимый перепад давления не должен превышать 5000 Па, для волосяных - 10 000 Па. В фильтре до начала эксплуатации или после очистки и промывки этот перепад должен составлять для сетчатых фильтров 2000.. .2500 Па, а для волосяных - 4000 ... 5000 Па. В конструкции фильтров предусмотрены штуцеры для присоединения приборов, с помощью которых определяется
величина падения давления на фильтрующем элементе.
Работу сетчатого фильтра можно рассмотреть на примере фильтра типа ФС (рис. 8), где в качестве фильтрующего элемента используют однослойную плетѐную металлическую сетку заводского изготовления, которую, придав ей цилиндрическую форму, припаивают к вставленному внутрь этого цилиндра каркасу.
Рисунок 2.5. Фильтр сетчатый типа ФС:
1 - корпус; 2- кассета; 3- сетка; 4-пробка; 5- штуцеры
В корпусе 1 расположена обойма, состоящая из проволочного каркаса (кассеты) 2 и обтягивающей еѐ мелкоячеистой сетки 3. Обойма прижимается к выступам корпуса пробкой 4. Газ из входного патрубка фильтра поступает внутрь обоймы, на сетке которой задерживаются и частично ссыпаются вниз твѐрдые частицы. Пройдя через сетку, очищенный газ попадает в выходной патрубок фильтра и из него направляется к основному оборудованию.
Для очистки фильтра при закрытых запорных устройствах до и после него вывѐртывают пробку, из корпуса вынимают обойму и сетку тщательно промы- вают. Штуцеры 5 служат для подключения дифманометра.
Работу волосяного фильтра рассмотрим на примере фильтра типа ФГ (рис. 9).
В чугунном корпусе 1 фильтра ходу газа) установлен отбойный лист предотвращает повреждение кассеты Торцевые части кассеты затянуты между которыми набивается конским волосом), пропитанной которая должна быть однородной, его очистка. За кассетой (перфорированная металлическая стенку от разрыва и уноса превышении допустимого перепада крышкой 6, закрепляемой болтами. дифманометра при измерении
Для очистки фильтра снимают крышку, вынимают заглушку где находится кассета 3. Перед ней стальная пластина 2, который крупными твѐрдыми частицами. проволочными сетками, пространство капроновой нитью (или прессованным висциновым маслом, через набивку, без комков и жгутов,
осуществляется расположенарешѐтка 4 пластина), предохраняющая заднюю фильтрующего материала при давления. Сверху корпус перекрыт. Штуцеры 7 служат для подключения перепада давления.
Чистят кассету встряхиванием накопившихся твѐрдых частиц и промыванием еѐ в бензоле, ксилоле и других растворителях. Корпус волосяных фильтров, так же как и сетчатых, можно изготавливать из стали в сварном исполнении.
Устройства учѐта расхода газа. Целью учѐта расхода газа является определение объѐма природного газа, проходящего через каждого участника сети газораспределения для проведения взаимных расчѐтов.
Поскольку проходящие объѐмы газов измеряются при различных температурах, давлении, плотности, то измеренные объѐмы газа необходимо привести к единым, постоянным параметрам (нормальным или стандартным условиям).
Центральными вопросами учѐта природного газа являются достоверность учѐта и обеспечение совпадения результатов измерения на узлах учѐта поставщика и потребителей: приведѐнный к стандартным условиям объѐм газа, отпущенный поставщиком, должен быть равен сумме приведѐнных к стан- дартным условиям объѐмов газа, полученных всеми потребителями. Последняя задача называется сведением балансов в пределах устойчивой структуры газораспределения.
Следует отметить различие, существующее между измерением расхода и количества и их учѐтом. В отличие от результатов измерений, всегда содержащих погрешность, учѐт осуществляется между поставщиком и потребителем по взаимосогласованным правилам, обеспечивающим формирование значения объѐма природного газа в условиях, не содержащих никакой неопределѐнности.
Существующие устройства учѐта расхода газа по пропускной способности можно классифицировать на следующие группы:
бытовые - с пропускной способностью до 10 м /ч;
коммунально-бытовые - с пропускной способностью от 10 до 40
м3/ч;
промышленные - с пропускной способностью свыше 40 м3/ч.
По методу измерения можно классифицировать на следующие группы:
основанные на гидродинамических методах:
переменного перепада давления (расходомеры переменного перепада
давления с суживающими устройствами);
обтекания (ротаметры, поплавковые, поршневые, поплавково-пружинные и с поворотной осью);
вихревые (струйные, вихревые);
с непрерывно движущимся телом:
тахометрические (турбинные, камерные, барабанные, ротационные, мембранные объѐмные счѐтчики и др.);
силовые (массомеры газа, в работе которых используется Кориолисов эффект);
основанные на различных физических явлениях:
тепловые (калориметрические, с внешним нагревом, термоанемометрические);
акустические (ультразвуковые); электромагнитные;
оптические (лазерно-доплеровские анемометры);
основанные на особых методах: меточные;
концентрационные.
Рисунок 2.6. Ротационный счѐтчик газа типа РГ:
1- корпус; 2- ротор
Наибольшее распространение получили ротационные счѐтчики.
Ротационный (роторный) счѐтчик - камерный счѐтчик газа, в котором в качестве преобразовательного элемента применяются восьмиобразные роторы.
Ротационный газовый счѐтчик типа РГ (рис. ) состоит из корпуса 1, внутри которого вращаются два одинаковых восьмеркообразных ротора 2передаточного и счѐтного механизмов, связанных с одним из роторов. Роторы приводятся во вращение под действием разности давлений газа, поступающего через верхний входной патрубок и выходящего через нижний выходной патрубок. При вращении роторы обкатываются своими боковыми поверхностями. Синхронизация вращения роторов достигается с поощью двух пар одинаковых зубчатых колес, укреплѐнных на обоих концах роторов в торцевых коробках вне пределов измерительной камеры-корпуса. Для уменьшения трения и износа шестерни роторов постоянно смазываются
маслом, залитым в торцевые коробки.
Объѐм газа, вытесненный за пол-оборота одного ротора, равен объѐму, ограниченному внутренней поверхностью корпуса и боковой поверхностью ротора, занимающего вертикальное положение. За полный оборот роторов вытесняются четыре таких объѐма.
В турбинном счѐтчике газа (рис. ) под воздействием потока газа колесо турбины приводится во вращение, число оборотов которого прямо пропорционально протекающему объѐму газа. Число оборотов турбины через понижающий редуктор и газонепроницаемую магнитную муфту передаѐтся на находящийся вне газовой полости счѐтный механизм, показывающий (по нарастающей) суммарный объѐм газа при рабочих условиях, прошедший через прибор.
Рисунок 2.7. Схема турбинного счѐтчика газа СГ:
1, 10- измеряемое поперечное сечение; 2- включение давления; 3- магнитная муфта;