3. Выбор технологического оборудования

3.1. Определение количества рабочих смен

Количество смен определяется с учетом простоев из-за метеоусловий, количества праздничных и выходных дней, коэффициента сменности. Для асфальтобетонных покрытий период строительства начинается весной при температуре не ниже +5С, заканчивается осенью при температуре не ниже +10С.

Количество рабочих смен

, (3.1)

где T — число календарных дней в сезоне;

T_B — число выходных и праздничных дней;

T_П — количество дней простоев по атмосферным условиям с учетом праздничных и выходных дней;

К_СМ — коэффициент сменности, равный 1.

При подсчёте календарных дней учитываем:

-сроки строительства: 25.05-18.10.

-дата перехода суточной температуры через 5 С(весенняя) – 12.04

-дата перехода суточной температуры через 10 С(осенняя) – 28.09

Для расчетов сезон строительства принимаем равным срокам строительства.

Т= 147 дней

T_B = 43 дней

(3.2)

где Т_Д — количество дней с осадками более 10 мм принято по сводным таблицам.

T_PC=1∙(147-43-28) = 76 смен.

3.2 Выбор смесительных установок

Основным технологическим оборудованием для АБЗ является смесительная установка. Ее выбирают исходя из требуемой сменной производительности производственного предприятия. Требуемая сменная производительность определяется по формуле:

(3.3)

где Р — объем продукции, требуемой для строительства всей дороги, т. Принимается по результатам в таблице 1;

Т_РС — количество рабочих смен;

Для плотного асфальтобетона

Для пористого асфальтобетона

После этого следует проверить эффективность использования данной установки. Для этого определяют коэффициент использования времени в течение смены:

, (3.4)

где n_У — число смесительных установок;

П_СМУ — производительность одной смесительной установки в смену по РСН (Е27-67-15) с поправкой на действующую установку.

Для плотного асфальтобетона

Для пористого асфальтобетона

Принимаем установку ДС-185 стационарную периодического действия производительностью ≈48 т/час.

3.3 Техническая характеристика установки

Таблица 5 - Техническая характеристика установки ДС-185

Тип установки Стационарная с мешалкой периодического действия Производительность при исходной влажности материалов до 5%, т/ч 48 Удельный расход топлива, 1 т смеси, кг (мазут) 9,5 Установленная мощность, кВт 215 Количество ступеней очистки газа, шт. 3 Вместимость бункеров агрегата питания, м3 32 Количество дозируемых фракций минерального материала, шт. 4 Общая вместимость бункеров готовой смеси,т 70 Вместимость расходного бункера агрегата минерального порошка, м3 23 Масса, т 74 Габаритные размеры установки в рабочем положении, м: Длина 46,3 Ширина 29,4 Высота 17,6 Производитель ОАО «Кредмаш» (Украина)

Рисунок 3 - Технологическая схема асфальтосмесительной установки ДС-185 (Украина):

1 - агрегат питания; 2 - конвейер; 3 - сушильный агрегат; 4 - топливный бак;

5 - I-я ступень (предварительная) очистки дымовых газов; 6 - II -я ступень очистки дымовых газов; 7 - III-я ступень очистки дымовых газов (скруббер Вентури); 8 - смесительный агрегат; 9 - агрегат минерального порошка; 10 - нагреватель битума; 11 - система теплоносителя; 12 - бункер готовой смеси;13 - кабина оператора.

Состав работ:

• 1.Осмотр и регулировка всех дозаторов;

• 2.Обслуживание воздуходувной установки и контроль температуры просушенных материалов;

• 3.Управление установкой в процессе работы;

• 4.Выгрузка готовой смеси в транспортные средства;

• 5.Измерение температуры смеси и оформление паспорта на смесь.

1.Агрегат питания:

Предназначен дляпредварительного дозирования песка и щебня ленточными питателями и равномерной подачи их транспортером в сушильный барабан. Агрегаты питания состоят из одной или нескольких секций.

2.Сушильный агрегат:

Предназначен для сушки и нагрева до заданной температуры каменных материалов, а также для очистки дымов газов от пыли. Он состоит из сушильных барабанов, топливного оборудования, баков для топлива и системы обеспылевания. В данной установке нагрев осуществляется форсункой с двумя сменными насадками для тяжелого и легкого топлива.

4.Система обеспылевания:

Предназначена для очистки выходящих газов из сушильного барабана от пыли, утилизации и подачи пыли в смесительный агрегат для последующего дозирования и ввода ее в смесь в качестве заполнителя.

5.Агрегат минерального порошка:

Предназначен для приема, кратковременного хранения минерального порошка и выдачи его в дозатор смесительного агрегата. Агрегат состоит из компрессорного агрегата коническо-цилиндрического бункера различной вместимости, загрузочного и разгрузочного устройств. Бункер через затвор соединен со шнеком.

6.Смесительный агрегат:

Предназначен для сортировки нагретых каменных материалов,их дозирования и перемешивания, а также для выдачи готовой асфальтобетонной смеси. Смесительные агрегаты имеют башенное или партерное расположение. Партерное расположение обычно используется при работе асфальтосмесителей непрерывного действия, башенное – при работе асфальтосмесителей циклического действия.

7.Бункер готовой смеси.

Предназначен для приема, кратковременного хранения и выдачи в транспортные средства готовой асфальтобетонной смеси. Он обеспечивает бесперебойную работу установки при уменьшенном числе автотранспортных средств, отвозящих готовую смесь к местам укладки. Асфальтобетонная смесь подается в бункер из смесителя скипом по скиповому пути. Подъем и опускание скипа осуществляется с помощью лебедки. Ковши скиповых подъемников смачиваются соляровым маслом, которое предохраняет ковш подъемника от налипания на него смеси.

9.Кабина управления.

Предназначена для управления установкой. Все элементы управления и сигнализации расположены на пульте управления в кабине оператора. Кабина управления оборудована тепловентиляторами и кондиционером воздуха, поддерживающим необходимую температуру. В кабине установлен пульт управления основными механизмами и телефонный аппарат для связи с рабочими.