Вопросы для контрольных работ
Понятие качества, суть, значение и функции управления качеством. Взаимосвязь общего менеджмента и менеджмента качества.
Формирование и развитие научных школ управления качеством (крупнейшие ученые и вклад, внесенный ими в развитие управления качеством).
Российский и зарубежный опыт управления качеством.
Понятие системы менеджмента качества (СМК). Создание, внедрение и совершенствование СМК согласно требования стандартов МС ИСО серии 9000.
Основные положения концепции всеобщего управления качеством TQM (Total Quality Management).
Задачи и методы реализации процессного подхода к управлению качеством (понятие, виды и схемы процессов организации, функционирование предприятия с точки зрения сети процессов, сущность документирования процессов на предприятии, методы улучшения процессов).
Современные системы менеджмента качества и методы повышения эффективности организации.
Методы оценки качества продукции. Показатели качества.
Статистические методы в управлении качеством.
Стандартизация и сертификация в системе управления качеством
Понятие, цели и задачи системы экономики качества на предприятии
Понятие и классификация затрат на качество в русле отдельных направлений научно-практического опыта.
Классификации и анализ затрат на качество.
Показатели затрат на обеспечение качества продукции.
Модели и методы управления затратами на качество.
Анализ и оптимизация затрат на качество.
Методы оценки экономической эффективности управления качеством.
Оценка экономической эффективности мероприятий по улучшению качества на основе анализа затрат на качество.
Сущность и эффективность бережливого производства. Система 5С и ее эффективность.
Система ТРМ «Эффективное обслуживание оборудования» как метод повышения эффективности производства.
Задачи
Задача 1. Разбейте представленные ниже затраты на качество по группам: предупредительные, оценочные, дефекты:
Потеря части рынка
Мотивация качества
Судебные иски, претензии, рекламации признанные
Чрезмерные расходы на эксплуатационное обслуживание
Затраты службы качества по выявлению основных причин возникновения брака.
Анализ результатов контроля и испытаний, отчетность
Оценка запасов
Повторный контроль и испытания
Доработка, затраты на устранение дефектов
Разработка и внедрение системы экономики качества.
Потери из-за неудовлетворительного морального состояния работников
Затраты на содержание отдела технического контроля.
Затраты на внедрение японских методов повышения эффективности производства.
Излишние запасы материалов и готовой продукции на складах
Затраты на внутренний аудит
Сверхурочные работы
Подготовка, повышение квалификации и переподготовка кадров по качеству
Недостаточная информация о конкурентах
Договора со сторонними организациями по созданию и поддержанию системы качества
Задержки платежей
Затраты на несоответствующую продукцию, не подлежащую исправлению
Устаревшие запасы
Потери из-за снижения цены, вследствие несоответствия
Замена возвращённой продукции
Текучесть кадров
Содержание оборудования для контроля и испытаний.
Изучение новых потребностей потребителей.
Истечение гарантийного срока хранения
Входной контроль.
Учет затрат и анализ затрат на качество
Содержание заместителя директора по качеству
Потери из-за уменьшения объема производства
Затраты на гигиеническую экспертизу и санитарно – гигиеническую оценку сырья и готовой продукции
Задача 2.
По данным таблицы 1:
- провести анализ динамики и структуры затрат на производство,
- определить степень выполнения плана и отклонения от плановых затрат,
- выявить негативные тенденции изменения себестоимости продукции,
- построить графики динамики затрат, выявить резервы снижения себестоимости и сформулировать выводы.
Таблица 1. Затраты на производство продукции
Элементы затрат |
За прошлый год |
По плану за отчетный год |
Фактически за отчетный год |
Изменения (+,-) по сравнению, ден.ед. |
||||
сумма, ден. ед. |
удел. вес, % |
сумма, ден. ед. |
удел. вес, % |
сумма, ден.ед. |
удел. вес, % |
с прош-лым годом, (гр5-гр.1) |
с планом, (гр.5-гр.3) |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Материальные затраты |
8546 |
|
8692 |
|
9465 |
|
|
|
Заработная плата |
5997 |
|
6360 |
|
6857 |
|
|
|
Страховые взносы |
|
|
|
|
|
|
|
|
Амортизация основных средств |
1240 |
|
1272 |
|
1285,8 |
|
|
|
Накладные производственные расходы |
790 |
|
848 |
|
857,2 |
|
|
|
Итого производ-ственных затрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коммерческие расходы |
380 |
|
381,6 |
|
367,9 |
|
|
|
Полная себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
переменные расходы |
13126 |
|
13623 |
|
13847 |
|
|
|
постоянные расходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
Задача 3. На основании данных таблицы 2 сделать анализ динамики и выполнения плана по структуре затрат и уровню затрат. Определить отклонения от плановых, базисных показателей себестоимости, выявить недостатки в изменении себестоимости, определить направления дальнейшего постатейного анализа затрат с целью выявления потерь. Сформулировать выводы.
Анализ выполнения плана в постатейном разрезе начинается с сопоставления фактических затрат с плановыми, пересчитанными на фактический выпуск и ассортимент. Тем самым выявленные отклонения раскрывают изменения затрат независимо от структурных и ассортиментных сдвигов в выпуске продукции.
В гр. 5 табл. 2 показано процентное отношение отклонений от плана к плановым затратам по каждой калькуляционной статье; в гр. 6 – долевое участие изменения затрат по соответствующим статьям в общем проценте снижения полной себестоимости товарной продукции.
Таким образом, устанавливают степень влияния отклонений по отдельным статьям на общий результат.
Основное внимание должно быть уделено при анализе тем статьям, по которым допущены непланируемые потери и перерасходы. Однако анализ себестоимости не должен ограничиваться только этими статьями. Значительные резервы снижения себестоимости продукции могут быть вскрыты и по остальным статьям при более детальном анализе затрат на материалы, топливо, энергию, расходов на заработную плату и комплексных статей себестоимости.
Таблица 2 -Анализ себестоимости по калькуляционным статьям
Статьи затрат |
Фактически выпущенная продукция, ден. ед. |
Отклонения от плана (+,-) |
|||
по плановой себест-ти
|
по фактической себест-ти |
ден.ед |
в процентах |
||
к плановой статье (гр.4/гр.2) |
ко всей план. себес-ти (гр.4/итог гр.2) |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Сырье и материалы |
43456 |
37865 |
|
|
|
Возвратные отходы (вычитаются) |
-96 |
-107 |
|
|
|
Сырье и материалы за вычетом отходов |
43360 |
37758 |
|
|
|
Покупные изделия и полуфабрикаты |
19344 |
17134 |
|
|
|
Топливо и энергия на технологические цели |
1006 |
1024 |
|
|
|
ИТОГО прямых материальных затрат |
|
|
|
|
|
Заработная плата основная производственных рабочих |
46783 |
42424 |
|
|
|
Заработная плата дополнительная производственных рабочих |
8561 |
8545 |
|
|
|
Отчисления на социальное страхование |
|
|
|
|
|
ИТОГО заработной платы прямой с отчислениями |
|
|
|
|
|
Расходы на подготовку и освоение производства |
2561 |
2549 |
|
|
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
10716 |
10329 |
|
|
|
Цеховые расходы |
13170 |
12873 |
|
|
|
Общезаводские расходы |
18420 |
18515 |
|
|
|
ИТОГО расходов на обслуживание производства и управление |
|
|
|
|
|
Потери от брака |
X |
72 |
|
|
|
Прочие производственные расходы |
— |
— |
|
|
|
Производственная себестоимость товарной продукции |
|
|
|
|
|
Внепроизводственные (коммерческие) расходы |
15903 |
19554 |
|
|
|
Полная себестоимость товарной продукции |
|
|
|
|
|
Задача 4. На основании данных таблицы 3 сделать анализ динамики и выполнения плана по структуре затрат и уровню затрат. Определить отклонения от плановых, базисных показателей себестоимости, выявить недостатки в изменении себестоимости. Сформулировать выводы.
Таблица 3. Постатейный анализ себестоимости продукции.
Статьи
затрат
Себест. товарной
продук-ции по плану,
ден. ед..
Факт.
выпуск продукции, ден. ед.
Откло-нение
(гр.3-гр.4),
ден. ед.
Изменение
затрат, %
Изменение затрат,
за счет объема производства, гр 3/гр.2
*100, %
к пла-новой статье
гр.5/гр.2
ко всей план.
себест
(гр.5/ итог
гр.2)
по
плано вой
себест.
по
факт. себест
1
2
3
4
5
6
7
8
Сырье
и материалы
22500
22790
22685
Возвратные
отходы (-)
1105
1281
1260
Покупные
изделия и п/ф
39388
42867
42996
Топливо
и энергия на технологические цели
3479
3501
3508
Заработная
плата основная и дополнительная
производственных рабочих
5920
5978
5916
Страховые
взносы
Расходы
на подготовку и освоение производства
2196
2121
2134
Расходы
на содержание и эксплуатацию
оборудования
13112
13307
13264
Цеховые
расходы
4893
4938
4916
Общезаводские
расходы
4589
3678
3681
Потери
от брака
492
540
550
Возмещение
износа инструментов и приспособлений
697
798
790
Прочие
производственные расходы
375
410
411
Производственная
себестоимость
Внепроизводственные
расходы
1070
1086
1083
Полная
себестоимость
Задача 5. На основе данных таблицы 4:
- выявить возможные причины возникновения брака,
- рассчитать абсолютный размер брака и потерь от брака и относительный размер потерь от брака,
- определим стоимость годной продукции, которая могла бы быть получена при отсутствии брака.
Таблица 4 - Расчет показателей брака
Показатель, ден. ед. |
Предыдущий год |
Отчетный год |
1 Себестоимость окончательного брака 2 Расходы по исправлению брака |
20 000 10 000 |
24 000 7 500 |
3 Абсолютный размер брака (поз.1 + поз.2) |
|
|
4 Стоимость брака по цене использования 5 Суммы, удержанные с лиц-виновников брака 6 Суммы, взысканные с поставщиков |
6 000 – – |
6 500 1 500 8 000 |
7 Абсолютный размер потерь от брака (поз.3 - поз.4 - поз.5 - поз.6) |
|
|
8 Валовая (товарная) продукция по производственной себестоимости |
400 000 |
420 000 |
9 Относительный размер брака (поз.3 / поз.8 x x100), % |
|
|
10 Относительный размер потерь от брака (поз.7 / поз.8 x 100), % |
|
|
Задача 6 На основе данных таблицы 5 провести анализ динамики убытков от брака, выявить основные причины возникновения брака и разработать рекомендации по снижению его уровня.
Таблица 5. Анализ причин возникновения брака
Показатели
|
План, тыс. ден.ед. |
Факт, тыс. ден.ед. |
Струк-тура факт. затрат, % |
Откло-нения (+,-) |
1. Потери от внутризаводского брака, всего, в т.ч.: - по вине должностных лиц - по вине производственного персонала - по вине новичков и учеников - вследствие неисправности оборудования - прочие причины - затраты на исправление брака |
0,2 178,6 2,96 10,96 0,8 2,1 |
0,2 233,4 3,2 14,87 1,2 2,9 |
|
|
2. Убытки от внешнего брака |
10,3 |
13,4 |
|
|
3. Убытки от брака внешних поставщиков |
2,2 |
2,9 |
|
|
4. Всего убытков от брака |
|
|
|
|
5. Списано в уменьшении брака |
85,4 |
112,5 |
|
|
6. Убытки от брака с учетом возмещения |
|
|
|
|
7.Производственная себестоимость |
5662,959 |
6072,553 |
|
|
8. Убытки от брака в % к себестоимости |
|
|
|
|
Задача 7. Разработайте причинно-следственную диаграмму Исикавы всевозможных причин возникновения брака продукции.
Задача 8. На основе данных таблицы выявить наиболее существенные сверхплановые потери рабочего времени, возможные причины их возникновения и разработать мероприятия по их устранению (таблица 6, 7).
Таблица 6- Анализ непроизводительных потерь рабочего времени
Наименование потерь простоев, непроизводительных затрат |
Кол-во часов |
||
план |
факт |
откло-нение |
|
В т.ч.: - превышение численности в бригаде - неисправность оборудования 2. Внутрисменные потери, всего: В т. ч. по причинам: - прохождение испытательного срока вновь прибывшими работниками 3. Непроизводительные работы, всего, В т.ч.: -пробные работы на оборудовании после ремонта; -работы по восстановлению материалов, п/ф; -уборка производственных помещений 4. Непроизводительные работы, выполненные по производственной необходимости. 5. Дополнительные работы, связанные с отклонениями от технологии, всего, В т.ч.: - изготовление материалов из материалов другого профиля и т. д. |
-
- - -
- 52
12
24
16
80
335 70 |
12 8 4 41
41
32
10
15
7
91
446 69 |
|
Итого: |
|
|
|
Таблица 7- Мероприятия по устранению отклонений в использовании рабочего времени
Наименование мероприятия |
Ответственные за выполнение |
Наименование сокращаемых потерь |
Кол-во сокращаемых потерь, час |
1. 2.
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
Задача 9. Определить коэффициент текучести кадров и степень удовлетворенности работников работой на предприятии по данным баланса численности работников, человек:
Списочный состав на начало отчетного периода………6714
Принято в течение отчетного периода — всего…………266
В том числе по источникам:
выпускники учебных заведений …………………84
перевод с других предприятий …………………..5
направлены органами трудоустройства……………… 12
приняты самим предприятием………………………..165
3. Выбыло в течение отчетного периода – всего……..….388
В том числе по причинам:
перевод на другие предприятия………………………...-
окончание срока договора ………………………..67
переход на учебу, призыв на военную службу, уход на пенсию
и другие причины, предусмотренные законом………….82
по собственному желанию …………………196
увольнение по сокращению штатов …………………...30
увольнение за прогул и другие нарушения трудовой дисциплины ………………….13
Состояло в списочном составе на конец отчетного периода
(стр. 1 + стр.2 - стр.3)………………………………….6592
Число работников, состоявших в списках
предприятия весь отчетный период……………………6060
6. Среднесписочное число работников…………………..6653
Задача 10 В числе выбывших с предприятия по причинам текучести 25% составляют лица в возрасте до 20 лет. Доля же этой категории работников в структуре работающих на предприятии —-10%. Определить коэффициент интенсивности текучести молодежи, результат прокомментировать.
Задача 11 Рассчитать коэффициент абсентеизма на предприятии, если известны следующие данные о календарном фонде времени (в человеко-час), результат прокомментировать:
Отработано всего ……..894240
Число человеко-час. неявок на работу – всего….…141152
В том числе:
- очередные отпуска ……72320 - отпуска по учебе………………………………………..1768
- отпуска в связи с родами……………………................2832
- болезни ….46112
- прочие неявки, разрешенные законом………………...8160
- неявки за свой счет с разрешения администрации…..1056
- прогулы ……….. 1784
- вынужденные отгулы по инициативе администрации.7120
Праздничные и выходные дни…………………………….383064
Задача 12. Провести анализ затрат на качество по линии «Х», «Y», «Z» за 4 периода времени (таблица 9-11). Линии различаются между собой по объемам выпускаемой продукции (т.е. производительностью). Сама же продукция, а так же технологические процессы очень схожи друг с другом на каждой из линий.
Постройте графики (диаграммы) изменения каждой группы затрат, выявите наиболее существенные резервы снижения затрат и сделайте соответствующие выводы. Разработайте отчет об итогах анализа затрат на качество для начальника цеха.
Таблица 9. Фрагмент отчета по затратам на качество среднему руководству
ЛИНИЯ “X” |
ПЕРИОДЫ |
|||
Затраты |
1 |
2 |
3 |
4 |
Предупредительные |
2270 |
1980 |
2090 |
2510 |
На контроль |
5930 |
6162 |
6060 |
6140 |
На внутренние потери |
9850 |
10160 |
7580 |
7440 |
На внешние потери |
5030 |
5280 |
4820 |
4270 |
Общие затраты на качество |
23080 |
23540 |
20650 |
20360 |
Общие затраты на качество, отнесенные к объему продаж |
10,0% |
10,2% |
9,0% |
8,9% |
Общие затраты на качество, отнесенные к трудоемкости |
19,7% |
20,3% |
15,2% |
14,9% |
ЛИНИЯ “Y” |
ПЕРИОДЫ |
|||
Затраты |
1 |
2 |
3 |
4 |
Предупредительные |
2060 |
2290 |
3400 |
3970 |
На контроль |
8940 |
9490 |
9160 |
9250 |
На внутренние потери |
19030 |
19350 |
10340 |
9480 |
На вннешние потери |
6200 |
5980 |
6130 |
6320 |
Общие затраты на качество |
36230 |
37110 |
29030 |
29020 |
Общие затраты на качество, отнесенные к объему продаж |
11,0% |
11,2% |
8,8% |
8,8% |
Общие затраты на качество, отнесенные к трудоемкости |
25,0% |
25,5% |
13,6% |
12,5% |
ЛИНИЯ “Z” |
ПЕРИОДЫ |
|||
Затраты |
1 |
2 |
3 |
4 |
Предупредительные |
1840 |
2420 |
2990 |
3470 |
На контроль |
8150 |
8590 |
8310 |
8020 |
На внутренние потери |
11870 |
11910 |
9100 |
8930 |
На внешние потери |
11010 |
10660 |
7220 |
5680 |
Общие затраты на качество |
32870 |
33580 |
27620 |
26100 |
Общие затраты на качество, отнесенные к объему продаж |
11,7% |
12,0% |
9,9% |
9,3% |
Общие затраты на качество, отнесенные к трудоемкости |
19,1% |
19,2% |
14,7% |
14,4% |
Таблица 10- Составляющие затрат на внутренние потери на линии “Y” к концу 2-го периода.
Таблица 11- Этапы, на которых возникают затраты на отходы на линии “Y” к концу 2-го периода.
Задача 13. На основе данных таблицы 12 провести анализ затрат на качество используя алгоритм анализа затрат, построить графики динамики затрат и диаграммы изменения структуры затрат на качество. Разработать отчет об итогах анализа затрат высшему руководству.
В состав предупредительных затрат включаются затраты на создание и сертификацию системы менеджмента качества предприятия.
Таблица 12- Сводная форма «Затраты на обеспечение качества продукции» (тыс. ден. ед.)
Наименование затрат |
Периоды |
||
1 |
2 |
3 |
|
1. Предупредительные затраты |
|
|
|
1.1.Затраты на опытно-конструкторские и научно-исследовательские работы |
110 |
200 |
131 |
1.2. Договора со сторонними организациями по созданию и поддержанию системы качества |
- |
680 |
782 |
1.3. Затраты по управлению качеством |
- |
372 |
385 |
1.4. Затраты на внутренний аудит |
- |
- |
220 |
1.5. Подготовка, повышение квалификации и переподготовка кадров |
220 |
243 |
300 |
1.6. Мотивация качества |
50 |
105 |
200 |
1.7. Публикации, участие в конкурсах, презентациях в области качества |
- |
30 |
54 |
1.8 Затраты на планирование и реализацию плановых программ качества |
- |
- |
231 |
Итого по разделу 1: |
|
|
|
2. Оценочные затраты |
|
|
|
Контроль в процессе производства продукции |
170 |
282 |
160 |
Затраты на аттестацию и сертификацию продукции |
221 |
271 |
110 |
Итого по разделу 2: |
|
|
|
3. Дефекты |
|
|
|
3.1. Затраты на несоответствующую продукцию, не подлежащую исправлению |
2614 |
2167 |
725 |
3.2. Потери из-за снижения цены, вследствие несоответствия |
468 |
518 |
346 |
3.3. Доработка, затраты на устранение дефектов |
2314 |
1558 |
743 |
3.4. Затраты на устранение дефектов по претензиям, судебным искам. |
104 |
70 |
63 |
Итого по разделу 3: |
|
|
|
Всего: |
|
|
|
Задача 14 Расчет затрат на разработку нормативной документации.
Рассчитать затраты на разработку стандарта. Трудоемкость разработки нормативно-технических документов представлена в таблице 13, коэффициент сложности выполняемых работ -1,3, продолжительность рабочего дня 8 час., коэффициент приведения, учитывающий квалификацию исполнителей равен 0,87, Дневная тарифная ставка разработчика 480 ден. ед., коэффициент, учитывающий накладные расходы – 48%, уровень рентабельности -15%, стоимость работ по экспертизе- 3000 ден. ед., командировочные расходы с учетом затрат на приобретение информационных материалов - 900 ден. ед.
Задача 15 Оценка экономической эффективности мероприятий по улучшению качества на основе анализа динамики затрат на качество.
На основании данных таблицы 13 необходимо проанализировать, как повлияло создание системы менеджмента качества на эффективность работы предприятия. Разработать отчет об анализе затрат на качество высшему руководству.
Таблица 13- Затраты на качества продукции
Наименование затрат |
Периоды |
|||||
1 |
2 |
3 |
||||
ден. ед. |
% |
ден. ед. |
% |
ден. ед. |
% |
|
I Предупредительные затраты |
|
|
|
|
|
|
1. Затраты на создание СМК |
90 |
|
224 |
|
300 |
|
2. Мотивация качества |
- |
|
44 |
|
75 |
|
3. Затраты на внутренний аудит |
- |
|
61 |
|
103 |
|
4. Подготовка, повышение квалификации и переподготовка кадров |
- |
|
72 |
|
90 |
|
5.Публикации, участие в конкурсах, презентациях в области качества |
- |
|
- |
|
30 |
|
Итого по разделу 1: |
|
|
|
|
|
|
II Оценочные затраты |
|
|
|
|
|
|
1. Затраты на содержание отдела ОТК и испытательной лаборатории |
980 |
79 |
604 |
79,1 |
486 |
83,2 |
2. Затраты на содержание работников метрологической службы |
260 |
21 |
160 |
20,9 |
98 |
16,8 |
Итого по разделу 2: |
1240 |
51,7 |
764 |
41,5 |
584 |
37,2 |
III Дефекты |
|
|
|
|
|
|
1. Потери из-за снижения цены, вследствие несоответствия |
434 |
40,6 |
280 |
42,8 |
210 |
54,4 |
2. Технические отходы |
260 |
24,3 |
107 |
16,4 |
54 |
14 |
3. Затраты на несоответствующую продукцию, не подлежащую исправлению |
375 |
35,1 |
267 |
40,8 |
122 |
31,6 |
Итого по разделу 3: |
1069 |
44,6 |
654 |
35,9 |
386 |
24,6 |
Всего: |
2399 |
1819 |
1568 |
|||
Задача 16 Оценка эффективности мероприятий по снижению уровня несоответствующей продукции на основе использования принципа Парето (лакокрасочное производство).
На основе данных таблицы 16 выявить основные причины возникновения несоответствующей продукции. Заполнить контрольный листок регистрации данных (таблица 14), таблицу 15 и постройть диаграмму Парето основных причин возникновения несоответствующей продукции.
Таблица 14- Контрольный листок регистрации данных
Типы несоответствий |
Группы причин несоответствий |
Кол-во несоответствий по каждой группе |
Итого |
Нарушение технологической дисциплины |
|
|
|
Нарушение трудовой дисциплины |
|
|
|
Неудовлетворительное качество сырья |
|
|
|
Неудовлетворительная работа оборудования |
|
|
|
Низкая квалификация работников |
|
|
|
Ошибки анализа |
|
|
|
ИТОГО |
|
|
|
Таблица 15 - Данные для построения диаграммы Парето
Кол-во несоответ-ствий |
Накопленная сумма кол-ва несоответствий |
Процент кол-ва несоответствий по каждому виду в общей сумме |
Накопленный процент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 16- Несоответствующая продукция за 200__ г, произведенная на лакокрасочном предприятии.
Дата 200 -г. |
№ акта |
Наименование несоот-ветствующей прод-ии |
№ пар-тии |
Кол-во несоответствующей продукции |
Место возникнове-ния несоответствия |
Вид несоответ-ствия |
Причина несоответствия |
Корректирующее мероприятие |
Решение о дальнейшем использовании |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
9.03 |
1 |
Эмаль В-МА-1232 серая |
157 |
3690 кг 82 бар |
Цех №2 при поста-новке на тип |
Условная вязкость |
Использование некондиционного сырья (эфир стироналя)
|
Использование кондиционного сырья |
Реализация по согласованию с потребителем |
||
2.03 |
2 |
Эмаль ПФ-115 желтая |
57 |
3285 кг |
Цех №2 |
Степень перетира |
Длительное перемешивание эмали в смесителе для увеличения вязкости в результате загрузки лака с низкой вязкостью |
Использование при составлении эмали ПФ-115 лака с вязкостью не менее 100 с., усиленный контроль за состоянием запорной арматуры на линиях загрузки жидкого сырья, своевременная зачистка оборудования
|
Реализация по согласованию с потребителем |
||
15.04 |
3 |
Эмаль МЛ-12 белая |
337 |
13950 кг 346 бар |
Цех №2 |
Не соответствие ГОСТ 9754-76 по показателю «цвет пленки» |
Недостаточно промыто сливное устройство |
Усилить контроль цвета пленки эмали во время промывки сливного оборудования, соблюдение требований технологической дисциплины |
Разборка по цвету |
||
8.04 |
4 |
Эмаль ПФ-115 голубая 451 |
267 |
3465 кг 77 бар |
Цех №2 |
Внешний вид пленки, степень перетира |
Отклонение при первом испытании фильтр-патронов новой марки |
Разработать новую методику и набрать статистику при испытании новых фильтр-патронов марки ФПЛ-25
|
Реализация по согласованию с потребителем |
||
14.04 |
5 |
Комбинированный разбавитель |
7 |
3500 кг |
Цех №5 |
Фракционный состав: конец перегонки 155 С при норме 138-146 С |
Нарушение рецептуры |
Соблюдение рецептуры |
Реализация по согласованию с потребителем |
||
4.06 |
6 |
Эмаль МЛ-12 белая ночь |
548 |
14625 кг 315 бар |
При сливе готовой эмали. Цех №2 |
Цвет пленки эмали |
Недостаточная промывка линии слива |
Усилить контроль проверки цвета эмали при сливе готовой продукции. Разборка по цвету |
Реализация по согласованию с потребителем |
||
10.06 |
7 |
Эмаль МЛ-12 белая |
576 |
13950 кг 310 бар |
При сливе готовой эмали. Цех №2 |
Цвет пленки эмали |
Недостаточная промывка линии слива |
Усилить контроль проверки цвета эмали при сливе готовой продукции. Разборка по цвету |
Реализация по согласованию с потребителем |
||
18.06 |
8 |
Эмаль МЛ-12 красная 42 |
564 |
3510 кг |
ОТК |
Цвет пленки |
Неправильно проведенный анализ |
Корректировка цвета эмали |
Реализация по согласованию с потребителем |
||
28.06 |
9 |
Эмаль МЛ-12 красная 42 |
604 |
3105 кг |
Фильтрация и слив в тару. Цех №2, ОТК |
Степень перетира эмали (16 мкм) |
Склонность пигмента палиогена красный 3340 к агрегации частиц после диспергирования |
Исключить из рецептуры эмали пигмент этой марки |
Реализация по согласованию с потребителем |
||
19.07 |
10 |
Эмаль МЛ-1110 светло-серая |
4335 |
3792 кг 1896 бар |
При сливе готовой продукции. Цех №2 |
Не соответ-ствие ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.3-86 –маркировка
|
Ослаблен контроль при сливе готовой продукции |
Усилить контроль за работой сливщиц при сливе готовой продукции |
Переработка несоответствующей продукции |
||
19.07 |
11 |
Эмаль МЛ-12 серо-голубая |
4336 |
3420 кг |
При сливе готовой продукции. Цех №2 |
Не соответ-ствие ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.3-86 (маркиров-ка упаковка) |
Ослаблен контроль при сливе готовой продукции |
Усилить контроль за работой сливщиц при сливе готовой продукции |
Переработка несоответствующей продукции |
||
17.07 |
12 |
Эмаль МЛ-1110 черная |
4329 |
3912 кг |
При сливе готовой продукции. Цех №2 |
Не соответ-ствие ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.3-86 (маркировкаупаковка) |
Ослаблен контроль при сливе готовой продукции |
Усилить контроль за работой сливщиц при сливе готовой продукции |
Переработка несоответствующей продукции |
||
5.08 |
13 |
Эмаль МЛ-12 песочная |
786 |
12420 кг 276 бар |
При подгонке эмали по цвету |
Цвет пленки эмали
|
Недостаточная подгонка эмали по цвету |
Усилить контроль за работой колориста |
Реализация по согласова-нию с потребителем |
||
20.08 |
14 |
Эмаль МЛ-12 серо-голубая |
881 |
3105 кг |
Участок слива. Цех №2 |
Партия разнородна по цвету
|
Недостаточная промывка сливного оборудования |
Соблюдение технологической дисциплины, повысить ответственность работников цеха №2 |
Разобрать по цвету эмаль в таре к следующей переработке |
||
19.08 |
15 |
Эмаль МЛ-12 белая ночь |
869 |
14455 кг 299 бар |
Отделе-ние смеси-телей. Цех №2 |
Внешний вид пленки (сильная шагрень) |
Ослаблен контроль внешнего вида пленки эмали колористами цеха №2 |
Добавка БИК в количестве 0,1% от веса эмали в соответствии с регламентом |
Добавка БИКа в каждое тарное место |
||
24.08 |
16 |
Грунтовка ЭП-0228 |
885 |
12150 кг |
Отделе-ние смеси-телей. Цех №2 |
Степень перетира 33 мкм |
Добавка возвратных отходов |
Соблюдение технологической дисциплины
|
Реализация не по прямому назначению |
||
31.08 |
17 |
Эмаль МЛ-12 белая ночь |
935 |
13590 кг |
Цех №2 |
Цвет пленки эмали |
Неправильная оценка цвета эмали |
Повысить ответственность колористов при изготовлении продукции |
Реализация по согла-сованию с потребите-лем |
||
28.09 |
18 |
Эмаль МЛ-1110 рубин |
4493 |
2520 кг 1260 бар |
Цех №2 |
Твердость пленки |
Неправильно проведен анализ (ошибка колориста-стажера) |
Повысить ответственность наставников за обучение стажеров |
Реализация по согласо-ванию с потребите-лем |
||
20.10 |
19 |
Эмаль НФ-115 серая |
1136 |
3060 кг |
Цех №2 |
Степень перетира 33-26 мкм |
Неэффективность фильтр-патронов ФПТ-25 при фильтрации эмалей |
Подбор более эффективного материала для фильтрации |
Реализация по согласо-ванию с потребителем |
||
27.10 |
20 |
Грунтовка В-МЛ-0160 |
1205 |
3780 кг |
Цех №2 |
Внешний вид пленки (расслоение) |
Переходная партия после грунтовки В-МЛ, нарушение требований СТП СК 9001.19-98 |
Промывка технологической линии лаком ВМА перед сменой марки грунта |
Реализация по согласова-нию с потребителем |
||
19.10 |
21 |
ПОР-115 красный |
1240 |
1728 кг |
Цех №3 |
Степень перетира 45 мкм (при норме 25 мкм) |
Загрузка сырья произведена в незачищенный смесител |
Усилить технологическую дисциплину |
Переработка несоответствующей продукции |
||
9.11 |
22 |
Грунтовка ЭП-0228 |
1257 |
14580 кг |
Цех №2 |
Массовая доля нелетучих веществ ниже требований нормативной документации |
Низкое содержание нелетучих веществ в исходной пасте в связи с использованием неактивных растворителей |
Контроль за работой аппаратов, соблюдение рецептуры замесов |
Переработка несоответствующей продукции |
||
27.10 |
11 |
Лак БФ-053 |
1825 |
9300 кг |
Реактор |
Цвет – 800 мг йодного раствора/100 см |
Возможно попадание грязи с линии инертного газа |
Смешение с другими партиями |
Реализация по согласованию с потребителем |
||
20.10 |
11 |
Лак МЛ-0140 |
1804 |
10300 кг |
Сливной бак |
Массовая доля нелетучих веществ 49,6% (при норме 54+2%) |
Несоответствующее количество растворителей при разделке лака |
Уменьшить количество заливаемого в смеситель растворителя до 80% от рецептурного количества. |
Использова-ние по согласованию с цехом №2 |
||
3.11 |
21 |
Лак МЛ-0111 |
1863 |
11300 кг |
Смеси-тель |
Вязкость 163 (при норме 100-150) |
Уплотнение лака производилось по рецептуре №1 |
Указать мастерам смены на недостаточный кон-троль за растворением основы лака. Уплотне-ние лака производить в соответствии с рецептурой |
Использова-ние по согласованию с цехом №2 |
||
15.11 |
31 |
Лак ЭПФ-038 |
1970 |
7890 кг |
Смеси-тель |
Цвет – 100 мг йода/100см |
Масло нерафинированное |
Выпустить распоря-жение об использовании масла нерафиниро-ванного с указанием корректирующих действий |
Использова-ние по согласованию с цехом №2
|
||
Задача 17 Оценка эффективности мероприятий по снижению уровня несоответствующей продукции на основе использования принципа Парето (машиностроение).
На основе данных таблицы 17 выявите основные причины возникновения несоответствующей продукции. Заполнить таблицу 15 и постройте диаграмму Парето основных причин возникновения несоответствующей продукции.
Таблица 17- Контрольный листок регистрации по данным годового отчета о съемах с испытательных стендов со сборочного конвейера.
Типы несоответ-ствий |
Группы причин несоответствий |
Кол-во шт. |
Кол-во несоот-ветст-вий в группе |
Ито-го
|
1.Нарушение технологи-ческой дисциплины
|
- занижен р-р 8,5 -163 рычага - занижен р-р 4 - ф 31 в корпусе ТНВД -стружка 331111180 крышки, кулачкового вала 331111172 -некачественная М14; стружка в 2118 штуцера |
27 41
62 29 |
1 5
1 2 |
|
2.Нарушение трудовой дисциплины |
- не досверлил отверстие ф2 113 упора - нет шпоночного паза на 172 кулачковом валу - перепутана модификация 108 пружины - невыдержан р-р 4; ф2; р-р 13 113 упора. - завышен р-р 53 на детали 33в полумуфте. - смещение отверстий на 028 фланце - забита резьба на 236 шпильке. |
22 12 201 33 30 14 7 |
2 1 3 1 1 1 1 |
|
3.Неудовлет-ворительная работа обо-рудования. |
- смещение сетки 020 корпуса ТНВД под болт крепления кулачкового вала. - недорезана резьбы М27; М8 на 020. |
15 26 |
1 1 |
|
4.Неудовлет-ворительное качество сырья |
- раковины ф31,5 33.1111021-10-ТНВД - некачественные кольца 069,083 - трещины 047 пробки раковины корпуса ТНВД - трещины 285 корпуса - перепускного клапана 282 клапана - раковины 150 рычага - трещины 890 пробки, - трещины 013 пробки раковины - трещины 33.1110154,33.111024 - некачественные прокладки 33.111 - трещины раковины, 331111180 крышки, кулачкового вала 33.1111172 |
137 15 17 62 51 77 138 37 85 53
95 |
2 1 1 4 1 1 2 1 2 5
1 |
|
5.Отсутствие необходимого инструмента. |
- завышен размер 12.061 корпуса секции, 12 нет отверстия ф5 051 корпуса секции. |
120 |
2 |
|
6.Низкая квалификация |
- из-за труда стажеров завышен Ф8 150 рычага. |
241 |
2 |
|
7.Освоение нового технологичес-кого процесса |
- заусенка на Ф10; Ф33,5 |
32 |
1 |
|
Задача 18 Определить эффективность функционирования СМК используя метод экспертной оценки.
Сводная форма экспертной оценки представлен в таблице 22. В оценке принимала участие комиссия из 7 специалистов (главный технолог, главный метролог, главный инженер, главный контролер, конструктор, экономист, начальник сектора качества).
Оцените согласованность мнений экспертов путем расчета коэффициента конкорнации (пример в таблице 17).
Т аб л и ц а 22 - Сводные данные анализа СМК
№ функции управления качеством |
Порядковый номер членов экспертной комиссии |
Кф1 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
1 Формирование и проведение политики и целей в области качества |
7 |
8 |
6 |
7 |
8 |
9 |
6 |
|
2 Документирование системы качества |
8 |
9 |
8 |
6 |
8 |
7 |
9 |
|
3 Проведение внутреннего аудита |
9 |
10 |
10 |
8 |
10 |
9 |
9 |
|
4 Планирование качества |
7 |
8 |
9 |
8 |
8 |
6 |
7 |
|
5 Мотивация обеспечения качества |
4 |
5 |
6 |
5 |
4 |
4 |
6 |
|
6 Управление документацией |
8 |
7 |
8 |
7 |
9 |
7 |
8 |
|
7 Распределение ответственности за вопросы качества |
7 |
7 |
8 |
6 |
7 |
9 |
9 |
|
8 Управление процессами мониторинга и измерений |
5 |
6 |
4 |
7 |
4 |
8 |
6 |
|
9 Управление несоответствующей продукцией |
8 |
7 |
8 |
8 |
6 |
8 |
6 |
|
10 Мероприятия по улучшению (корректирующие и предупреждающие действия) |
5 |
3 3 |
6 |
6 |
5 |
4 |
4 |
|
11 Уровень подготовки персонала в вопросах управления качеством |
7 |
7 |
8 |
7 |
7 |
6 |
7 |
|
12 Анализ со стороны руководства |
3 |
4 |
5 |
5 |
5 |
4 |
3 |
|
13 Управление записями |
10 |
8 |
10 |
9 |
9 |
10 |
8 |
|
Задача 19. Разбейте представленные ниже затраты на качество по группам: предупредительные, оценочные, дефекты:
Потеря части рынка
Мотивация качества
Судебные иски, претензии, рекламации признанные
Чрезмерные расходы на эксплуатационное обслуживание
Затраты службы качества по выявлению основных причин возникновения брака.
Анализ результатов контроля и испытаний, отчетность
Оценка запасов
Повторный контроль и испытания
Доработка, затраты на устранение дефектов
Разработка и внедрение системы экономики качества.
Потери из-за неудовлетворительного морального состояния работников
Затраты на содержание отдела технического контроля.
Затраты на внедрение японских методов повышения эффективности производства.
Излишние запасы материалов и готовой продукции на складах
Затраты на внутренний аудит
Сверхурочные работы
Подготовка, повышение квалификации и переподготовка кадров по качеству
Недостаточная информация о конкурентах
Договора со сторонними организациями по созданию и поддержанию системы качества
Задержки платежей
Затраты на несоответствующую продукцию, не подлежащую исправлению
Устаревшие запасы
Потери из-за снижения цены, вследствие несоответствия
Замена возвращённой продукции
Текучесть кадров
Содержание оборудования для контроля и испытаний.
Изучение новых потребностей потребителей.
Истечение гарантийного срока хранения
Входной контроль.
Учет затрат и анализ затрат на качество
Содержание заместителя директора по качеству
Потери из-за уменьшения объема производства
Затраты на гигиеническую экспертизу и санитарно – гигиеническую оценку сырья и готовой продукции
Задача 20. На основе данных таблицы 23 провести анализ затрат на качество используя алгоритм анализа затрат, построить графики динамики затрат и диаграммы изменения структуры затрат на качество. Разработать отчет об итогах анализа затрат высшему руководству.
Таблица 23- Сводная форма «Затраты на обеспечение качества продукции» (тыс. ден. ед.)
Наименование затрат |
Периоды |
||
1 |
2 |
3 |
|
1. Предупредительные затраты |
|
|
|
1.1.Затраты на разработку системы бережливого производства |
110 |
200 |
131 |
1.2. Затраты на внедрение системы бережливого производства |
- |
680 |
782 |
1.3. Анализ процессов |
- |
372 |
385 |
1.4. Затраты на внутренний аудит |
- |
- |
220 |
1.5. Подготовка, повышение квалификации и переподготовка кадров |
220 |
243 |
300 |
1.6. Мотивация качества |
50 |
105 |
200 |
1.7 Затраты на планирование и реализацию плановых программ качества |
- |
- |
231 |
Итого по разделу 1: |
|
|
|
2. Оценочные затраты |
|
|
|
Контроль в процессе производства продукции |
170 |
282 |
160 |
Затраты на аттестацию и сертификацию продукции |
221 |
271 |
110 |
Итого по разделу 2: |
|
|
|
3. Дефекты |
|
|
|
3.1. Затраты на несоответствующую продукцию, не подлежащую исправлению |
2614 |
2167 |
725 |
3.2. Потери из-за снижения цены, вследствие несоответствия |
468 |
518 |
346 |
3.3. Доработка, затраты на устранение дефектов |
2314 |
1558 |
743 |
3.4. Затраты на устранение дефектов по претензиям, судебным искам. |
104 |
70 |
63 |
Итого по разделу 3: |
|
|
|
Всего: |
|
|
|