- •Методические указания к лабораторным работам
- •Процессы и операции формообразования
- •Ведение
- •1. Общие требования и методические указания по подготовке и выполнению лабораторных работ
- •2. Правила техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Содержание рабочего места
- •3. Методика обработки результатов измерений и наблюдений, правила оформления и сдачи отчета по лабораторным работам
- •1. Цель и задачи работы
- •2. Основные теоретические положения
- •Лабораторная работа № 1 испытание листовых материалов на растяжение
- •3. Объекты и средства исследования
- •4. Подготовка и порядок проведения эксперимента
- •5. Обработка результатов экспериментов
- •Протокол испытания должен содержать:
- •6. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Лабораторная работа №2 испытание штампуемости листового металла при операциях с двухосным растяжением
- •I. Цель работы
- •2. Основные теоретические положения
- •Глубина лунки при испытании на выдавливание лунки по методу Эриксена
- •3.Объекты и средства исследования
- •4. Подготовка и порядок проведения эксперимента
- •5. Обработка результатов экспериментов
- •6. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Лабораторная работа № 3 процесс осадки цилиндрического образца
- •1.Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Объекты и средства исследования
- •4. Подготовка к работе
- •5. Программа работы
- •Размеры деформированных образцов
- •6. Контрольные вопросы
- •3. Объекты и средства исследования
- •4. Подготовка к работе
- •5. Программа работы
- •Размеры образцов до и после протяжки, величины
- •6. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Лабораторная работа № 5 исследование формоизменения при прошивке
- •1. Цель и задачи исследования
- •2. Основы теории
- •3. Объект и средства исследования
- •4. Подготовка к работе
- •5. Программа работы
- •6. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 влияние облойной канавки на процесс заполнения полости штампа
- •1. Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Объекты и средства исследования
- •Размеры облойной канавки
- •4. Подготовка к работе
- •5. Программа работ
- •Опытные и расчетные данные
- •6. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Лабораторная работа № 7 процесс вырубки-пробивки материала в штампах
- •1. Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Объекты и средства исследования
- •4. Подготовка к работе
- •Результаты эксперимента
- •6. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Лабораторная работа № 8 процесс вытяжки листового материала в штампах
- •1. Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Объекты и средства исследования
- •4.Подготовка к работе
- •5. Программа работы
- •6. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Лабораторная работа № 9 процесс гибки листового материала в штампе
- •1. Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Объекты и средства исследования
- •4. Программа работы
- •Экспериментальные данные
- •Библиографический список
3.Объекты и средства исследования
Для испытания на формовку сферической лунки отрезаются образцы – полоски шириной, указанной в табл.2. или квадратные образцы с указанными размерами и толщиной 0,1…2 мм из разных марок материала или одного материала отожженного или с различной степенью предварительной холодной деформации (например, 5%, 10%, полученную прокаткой или растяжением).
Рис. 4. Качество сферической лунки, свидетельствующее о мелкозернистой структуре испытуемого биметалла
В табл.2. также указаны параметры 4 комплектов испытательного инструмента, толщина образцов и рекомендуемые скорости испытания.
Таблица2
В, мм |
S0, мм |
Инструмент |
Скорость испытания мм/мин |
|||
№ |
dn, мм |
dm, мм |
dпр ,мм |
|||
90 |
0,2-2,0 |
1 |
20 |
27 |
33 |
то 5 до 20 |
90-55 |
0,2-2,0 |
2 |
15 |
21 |
18 |
то 5 до 10 |
55-30 |
0,2-1,0 |
3 |
8 |
11 |
10 |
то 5 до 10 |
30-13 |
0,1-0,75 |
4 |
3 |
5 |
3,5 |
то 5 до 10 |
Испытание выполняется на машине МЛТ-10Г. Комплекты инструмента и скорости машины удовлетворяют требованиям стандарта.
4. Подготовка и порядок проведения эксперимента
4.1. Разместить на образце места испытания, расстояние между которыми не должно быть менее ширины полосы.
4.2. Смазать поверхности образца смазкой (например, графитовой).
4.3. Установить и зажать образец в инструмент, закрепленный в машине и произвести испытание до появления трещины.
4.4. Записать показания глубины лунки (по индикатору) и силы (по силомеру) в таблицу.
4.5. Повторить испытания не менее трех раз на образце одной ширины.
4.6. Сменить комплект инструмента и произвести испытания образца другой ширины.
Наименование материала и его состояние |
Размер образца |
Глубина лунки , мм |
Диаметр в шейке , мм |
Сила, Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Обработка результатов экспериментов
5.1. Вычислить показатель точности измерения глубины и
силы.
5.2. Измерить диаметр разрыва и вычислить приближенную характеристику прочности испытуемого материала.
5.3. Проанализировать результаты испытания и сформулировать выводы.
5.4. Отчет должен включать краткое содержание работы, схему испытания, эскизы (или фотографии) образцов после испытания, расчеты, таблицы и выводы.
