2.9 Методы контроля
При производстве металлоконструкции «Секция настила рефрижераторного судна» предлагаю выполнять следующие методы контроля:
Методы и объемы контроля, нормы оценки качества сварных соединений устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на конкретное изделие, а также ведомственными нормативными актами и оговаривают в проектной и технологической документации.
Контроль сварных соединений выполняют разрушающими и неразрушающими методами контроля.
Визуально измерительный контроль. Порядок проведения визуального и измерительного контроля установлен инструкцией РД 03-606-03.
Визуальный и измерительный контроль материалов, заготовок, деталей и сварных соединений проводят на следующих стадиях:
- входного контроля;
- подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;
-
сборки деталей и сборочных единиц под
сварку;
- процесса сварки;
- контроля готовых сварных соединений и наплавок;
- исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях.
Результаты визуального и измерительного контроля оформляют актом.
Капиллярный контроль проводят для определения несплошностей, поверхностных и сквозных дефектов сварных соединений.
Капиллярный контроль выполняют по ГОСТ 18442. Результаты контроля оформляют заключением в соответствии с разделом 5 ГОСТ 18442.
Радиографический контроль проводят для выявления внутренних и поверхностных дефектов, а также дефектов формы соединения в местах, недоступных для визуального и измерительного контроля. Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений, а также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва.
Радиографический контроль выполняют по ГОСТ 7512. Область применения по ГОСТ 20426.
Ультразвуковой контроль проводят для выявления внутренних дефектов и выполняют по ГОСТ 14782 для стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в сварных конструкциях из металлов и сплавов, по ГОСТ 23858 для сварных соединений арматуры.
Качество сварных соединений проверять визуально измерительным контролем ВИК, объем контроля – 100% длины швов по ГОСТ 3242.
Геометрические параметры швов контролировать по ГОСТ 5264-80
Внешний осмотр проводится на всех стадиях сварочного производства: проверка заготовок и сборки, наблюдение за процессом сварки, осмотр готовых изделий.
Контроль качества сварки состоит в следующем:
- Проверяют последовательность и режим сварки узла или конструкции согласно заданному технологическому процессу.
- Проверяют качество сварных швов и их размеры соответственно чертежу наружным осмотром, шаблонами и другими способами, указанными в технологическом процессе.
- Выявляют отклонения от прямолинейности сваренных узлов и изделий в пределах допусков.
Визуальный
осмотр производится на предмет выявления
наружных дефектов: трещин всех видов и
направлений в швах и околошовной зоне,
подрезов; незаваренных кратеров, пор,
шлаковых включений, непроваров,
геометрических отклонений: невыдержанные
размеры швов в поперечном и продольном
сечении, смещение кромок, которые
выявляются специальными шаблонами
(УШС-3), а также - нарушение формы и размеров
изделия.
Качество отдельных слоев шва можно проверить путем сравнивания с эталоном. Наблюдение может, проводится дистанционно с помощью специальных оптических приборов. На готовых изделиях осмотру подвергается сварной шов и зона прилегающего основного металла на расстоянии не менее 20 мм от шва, после очистки от шлака, брызг и загрязнений. Проверяется наличие трещин, подрезов, свищей, прожогов, натеков, не проваров корня шва и не проваров по кромкам, дефектов формы шва.
Осмотр швов, не допустимых для прямого наблюдения проводится с помощью оптических приборов – эндоскопов.
Визуально измерительный контроль производится с помощью лупы 4-х-10-ти кратного увеличения и измерительных инструментов: шаблонов и катетомеров.
Измерительный контроль является более совершенным, т.к. осуществляется с помощью разнообразных технических средств контроля.
Проверка размеров разделки кромок производится специальными шаблонами, а исправление – при помощи повторной или дополнительной механической обработки.
Контроль размеров зазоров производится специальными шаблонами - щупами. При осмотре сварного соединения определяют его тип, толщину свариваемых листов, ширину усиления шва или размеры катетов шва, необходимые для выбора параметров контроля, а также устанавливают отсутствие недопустимых внешних дефектов. При обнаружении внешних дефектов их устраняют.
В процессе изготовления металлоконструкции «Секция настила рефрижераторного судна» идет постоянное наблюдение ОТК за правильным выполнением сварочных работ – 100%.
По наружному осмотру: при этом проверяется отсутствие подрезов больше, чем 0,5 мм глубиной и 20 мм длиной, трещин, пористости.
Допускается отклонение размеров катетов швов от заданных чертежом в пределах + 1 мм.
Предлагаю выявлять внутренние дефекты ультразвуковым контролем- объем контроля - 100% суммы длины швов.
Акты о браке оформляются контролерами ОТК. Он является основным первичным документом для учета и анализа брака. Браком считается продукция, которая по своему качеству не соответствует НТД.
На основании актов составляются сменные или ежедневные сводки по браку.