Тема 6. Выполнение сборочного чертежа машиностроительного изделия.
Задание по теме 6. Требуется: 1) составить схему деления изделия (сборочной единицы) на составные части; 2) составить спецификацию; 3) выполнить эскизы оригинальных деталей сборочной единицы; 4) выполнить сборочный чертеж.
Рис.15
Схему (рис.15) и спецификацию (рис.16) выполнять на отдельных листах формата А4 с основными надписями по форме 2 ГОСТ 2.104—68 (рис. 15 и 16)*, эскизы — на листах писчей бумаги в клетку, приведенных к стандартным форматам А4 или A3 в зависимости от сложности детали (рис.17); сборочный чертеж (рис.18) — на листе чертежной бумаги формата А1 или А2 в зависимости от сложности и величины изображаемого изделия; для малогабаритных изделий применять масштабы увеличения в соответствии с ГОСТ 2.302—68. Пример выполнения сборочного чертежа дан на рис. 17. Все чертежи и эскизы брошюруют в такой последовательности: 1) схема изделия; 2) спецификация; 3) эскизы деталей, входящих непосредственно в изделие; 4) эскизы сборочных единиц, спецификации к ним и входящих в них деталей; 5) сборочный чертеж.
Литература. Глава 6 из учебного пособия «Черчение» на сайте ДГТУ. ГОСТ 2.101—68; 2.102—68; 2.103—68; 2.104—68; 2.108—68; 2.109— 73. Учебники и справочники по черчению, указанные ранее.
Указания по выполнению задания. Изделие выбирается самостоятельно, или выдается по указанию преподавателя в кабинете черчения, например, вентиль, пробковый кран, домкрат, тиски, клапан запорный и т. п. изделие, состоящее из 7—10 деталей, не считая стандартных.
Ознакомиться с изделием: выяснить его назначение, рабочее положение, устройство и принцип действия, способы соединения составных частей, последовательность сборки и разборки. После этого:
Разобрать изделие на составные части, выделив сборочные единицы, если они есть, отдельные детали (т. е. детали, не входящие в состав сборочных единиц, а входящие непосредственно в изделие — в целом), стандартные детали, материалы; установить их наименования.
Вычертить схему деления изделия на составные части, руководствуясь рис. 15. Рекомендуется проверить ее у преподавателя.
При обозначении составных частей изделия руководствоваться рис. 16, добавив к обозначению через точку: три нуля и шифр СБ для сборочного чертежа изделия; числа 100; 200; 300 и т. д. для сборочных единиц, входящих в состав изделия (в приведенном выше примере в состав крана распределительного входит только одна сборочная единица — рукоятка, (см. рис. 17); числа 001, 002, 003 и т. д. для деталей, не входящих в состав сборочных единиц, а входящих непосредственно в изделие.
Напомним, что обозначение составной части изделия является одновременно и обозначением конструкторского документа (чертежа, эскиза), на котором изображена эта составная часть (с добавлением соответствующего индекса).
* Рекомендуется использовать бланки для спецификаций, если таковые имеются по месту работы заочника.
Рис.16
Рис.17
Рис.18
их в соответствии с ГОСТом на этот вид изделия, например:
Гайка М6 ГОСТ 5915—70;
Шайба 2.12.01 ГОСТ 11371-78.
3. Заполнить спецификацию изделия, содержащую перечень составных частей, входящих в специфицируемое изделие, текстовые конструкторские документы, относящиеся к этому изделию (в данном примере — схему деления изделия на составные части), запись сборочного чертежа изделия, к которому относится спецификация. Разделы спецификации располагают в такой последовательности (см. рис. 16): «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы».
Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка, выше — не менее одной свободной строки (для возможных дополнительных записей). Наименование детали записывают в именительном падеже единственного числа. Если наименование состоит из двух слов, то на первом месте пишут имя существительное, например «Гайка накидная», а не «Накидная гайка» и т. п. В графе «Кол.» указывается количество составных частей на одно изделие. Более подробные указания о заполнении спецификации см. в ГОСТ 2.108—68 или в справочной литературе.
4. Выполнить эскизы всех деталей и сборочных единиц со спецификациями к ним, входящих в состав изделия, за исключением стандартных.
Начать выполнение эскизов следует с наиболее простых деталей, постепенно переходя к более сложным. Не следует переходить к эскизу следующей детали, пока не составлен полностью эскиз предыдущей. Эскизы деталей сложной конфигурации выполнять возможно крупнее на листах писчей бумаги в клетку формата A3 и более; эскизы простых деталей — на листах формата А4. Эскиз каждой детали должен иметь рамку и основную надпись по рис. 1.
Нанесение обозначений шероховатости поверхностей обязательно только для студентов механико-машиностроительных специальностей.
Об указании материалов деталей см. в справочную литературу. Об обозначении (нумерации) эскизов составных частей изделия сказано выше.
Контрольная работа 2 отсылается студенту обратно без проверки, если к сборочному чертежу не будет приложен надлежащим образом оформленный комплект эскизов.
5. Выполнить тонкими линиями сборочный чертеж. Количество изображений — видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т. д.— должно быть достаточным, чтобы выявить устройство сборочной единицы, принцип ее работы, установить, какие составные части и в каких количествах входят в данное изделие и как соединяются они между собой (на резьбе, болтами, сваркой, пайкой, запрессовкой и т. д.).
Компоновку чертежа полезно начать с разметки площадей (в виде прямоугольников), отводимых для каждого изображения, при этом надо предусмотреть места для нанесения размеров и соответствующих надписей. Основная надпись может быть расположена как вдоль короткой, так и длинной стороны формата. Построение следует вести одновременно на всех (или почти всех) намеченных изображениях, увязывая их друг с другом. Сначала выбирается главное изображение, при этом учитывается рабочее положение изделия. Главное изображение должно дать наиболее полное представление об изделии, выявить основные взаимосвязи деталей. Обычно оно является фронтальным разрезом или соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет профильную плоскость симметрии.
Обратить внимание на то, что рукоятка (сборочная единица) на рис. 17 изображена без разреза в предположении, что на нее имеется самостоятельный сборочный чертеж и спецификация.
Изображения деталей на сборочном чертеже строятся на основе выполненных эскизов. Первой вычерчивается основная, базовая деталь, обычно корпус. Штриховка на разрезах одной и той же детали выполняется в одном и том же направлении и с одинаковыми (глазомерно) расстояниями между линиями штриховки.
6. Нанести номера позиций, пользуясь спецификацией; нанести размеры. При этом пользоваться указаниями, приведенными ниже.
7. Заполнить основную надпись и выполнить надписи, располагаемые над ней (технические требования). В данном примере над основной надписью помещено указание о том, что все размеры справочные.
8. Внимательно просмотреть чертежи обвести его карандашом, придав линиям видимого контура толщину 0,8—1 мм, линиям невидимого контура, если таковые на сборочном чертеже имеются,— 0,4—0,5 мм, всем остальным — 0,25—0,3 мм.
О нанесении номеров позиций. Правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах изложены в двух стандартах — ГОСТ 2.109—73 и 2.316 – 68. Ниже приводятся наиболее существенные правила.
На сборочном чертеже составные части изделия нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.
Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.
Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображений и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии.
Номера позиций наносят на чертеж, как правило, один раз.
5. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже (рекомендуется шрифт размера 7).
6. Линию-выноску от составных частей изделия проводят тонкой сплошной линией и заканчивают точкой, которую наносят на изображение данной составной части. У зачерненных или узких поверхностей точка заменяется стрелкой (см. позиции 9 и 10 на рис. 17).
Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть не параллельными линиям штриховки и не пересекать по возможности размерные линии и изображения составных частей, к которым не относится данная линия-выноска.
Линии-выноски допускается выполнять с одним изломом.
Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления.
10. Полки линий-выносок проводят тонкой сплошной линией.
О размерах на сборочном чертеже. Согласно ГОСТ 2.109—73, на сборочном чертеже наносят следующие справочные размеры:
Габаритные (см. размеры 65;96; 150 на рис. 17). Если изделие имеет наружные перемещающиеся части, изменяющие ее габарит, то допускается их указывать в крайних или промежуточных положениях с соответствующими размерами.
Установочные, необходимые для установки изделия на месте работы (см. размеры 25; 40; 55 на рис. 17).
Присоединительные, характеризующие величины элементов, по которым будет осуществлено присоединение к изделию других изделий (размеры Ml2 на рис. 17). К ним так же относятся параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи, и т. п.
Параметрические, характеризующие эксплуатационные показатели сборочной единицы, например диаметр проходного отверстия у задвижки или крана, определяющий их пропускную способность (см. размер 04 на рис. 17), диаметр отверстия под вал у подшипника, расстояние между крайними положениями губок тисков и т. п.
Об уплотнительных устройствах. В технике широко применяется так называемое сальниковое устройство, на изображение которого надо обратить особое внимание, поскольку такого рода уплотни-тельные устройства встречаются во многих изделиях (вентилях, задвижках, клапанах, насосах и т. п.). Их назначение — препятствовать просачиванию через зазоры между движущимися частями изделия жидкостей, паров и газов. Обычно сальниковое устройство состоит из втулки, мягкой набивки и накидной гайки. При затягивании накидной гайки втулка опускается и сжимает набивку. Конические поверхности втулки и крышки вентиля, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижимают ее к поверхности шпинделя, чем и обеспечивается достаточная герметичность соединения. Так как уплотнение набивки производится путем постепенного завинчивания накидной гайки, то сальниковое устройство, как правило, изображается при выдвинутом («исходном») положении втулки. Задвижки и вентиль изображают в закрытом положении, краны — в открытом.
Дополнительные сведения о сборочных чертежах.
На сборочных чертежах могут быть помещены данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.
Допускается помещать изображения пограничных (соседних) изделий (обстановки) с соответствующими размерами.
3. Допускается не показывать фаски, скругления, проточки, рифление, насечки, оплетки и другие мелкие элементы, а также зазоры между стержнем и отверстием.
Пружина, изображенная лишь сечениями винтов, считается закрывающей расположенные за ней контуры.
На поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, со всеми необходимыми для их изготовления данными.
6. Допускается не показывать на том или ином изображении составную часть, закрывающую другие части, если она затрудняет понимание чертежа (к таким деталям обычно относят маховички, рукоятки и т. п.). Так, на рис. 17 на виде слева не показана рукоятка 1.
Вопросы для самопроверки
1. Каким требованиям должен удовлетворять сборочный чертеж? что он должен содержать? 2. Перечислите основные разделы спецификации. 3. Как надо располагать на поле чертежа номера позиций? 4. Какие размеры может содержать сборочный чертеж?
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 3
Т е м а 7. Чтение и деталирование чертежа общего вида. Объем работы: 1) спецификация; 2) выполнение 6—8 чертежей деталей; 3) выполнение аксонометрии одной детали; 4) сборочный чертеж.
Задания на деталирование и чтение чертежа общего вида высылается университетом. Полученные чертежи должны быть возвращены вместе с представляемой на рецензирование контрольной работой 3.
7.1 Спецификация.
По чертежу общего вида и перечню необходимо сначала выполнить спецификацию изделия (на 2…3 листах), присвоив сборочной единице и ее составным частям соответствующие обозначения (ГОСТ 2.108-68)
7.2 Рабочие чертежи деталей.
Внимательно рассмотреть чертеж, подлежащий деталированию; уяснить назначение изображенного на нем изделия, взаимодействие всех его составных частей, способов их соединения и т. д. Отметим, что изучение любого чертежа всегда начинают с прочтения текстов, содержащихся в основной надписи.
2.Представить себе в основных чертах формы деталей, чертежи которых предстоит выполнить. Наметить для каждой из них число изображений (видов, разрезов, сечений). Так, для простых деталей достаточно дать одно изображение; для показа отверстия в ступицах зубчатых колес, шкивов и т. п. деталей вместо второго изображения достаточно дать контур отверстия; детали типа крышки, корпуса и т. п. требуют трех изображений и более.
Следует возможно шире использовать выносные элементы для изображения элементов детали, имеющих небольшие размеры.
Полезно вновь перечитать ГОСТ 2.305—68 «Изображения — виды, разрезы, сечения», изучавшийся в предыдущей контрольной работе, а также сделать от руки наброски деталей, подлежащих вычерчиванию. Наметить масштабы.
Подготовить лист чертежной бумаги формата А1 и подразделить его на меньшие форматы, A3 или А4. Чертить на листе формата А1 удобнее — хороший обзор, удобство увязки размеров сопрягаемых поверхностей и пр. Но по окончании работы для удобства пересылки его следует разрезать на отдельные форматы, приведя все путем сгиба к формату А4.
Выполнить (тонкими линиями!) требуемые чертежи. Не забывать, что главное изображение (на фронтальной плоскости проекций) должно давать наиболее полное представление о форме и размерах изображаемого предмета.
Нанести размерные и выносные линии, как бы мысленно изготовляя деталь. Повторно прочитать ГОСТ 2.307—68.
Нанести обозначение шероховатости поверхностей, руководствуясь ГОСТ 2.309–05 (только для студентов механико-машиностроительных специальностей). Высота знаков 5 мм.
Нанести размерные числа (номинальные) путем обмера изображений.
8. Просмотреть выполненные чертежи и аккуратно обвести все линии (толщина линии контура видимых 0,8—1,0 мм, линий невидимого контура 0,4—0,5 мм, всех остальных 0,2—0,3 мм).
9. Заполнить основную надпись. Четко написать свою фамилию (обязательно чернилами), рядом расписаться и проставить дату окончания чертежа по типу: 12.09.07. Указать материалы; нанести обозначения чертежей детали.
7.3 Выполнить аксонометрическое изображение одной детали (задается преподавателем) на отдельном листе формата A3. Вид аксонометрии и масштаб заочник выбирает самостоятельно.
7.4 Сборочный чертеж по чертежу общего вида в соответствии с ГОСТ 2.109 – 73.
Литература к теме 7. ГОСТ 2.109—73 ЕСКД. Основные требования к чертежам. Любой из справочников или учебников, указанных выше.
* * *
Итак, выполнены чертежи последней контрольной работы. Полезно оглянуться на пройденный путь и подвести некоторые итоги.
1. Способы построения проекционных чертежей основаны на положениях начертательной геометрии. При выполнении курсовых и дипломного проектов, вероятно, будет небесполезным заглянуть иногда и в учебник по начертательной геометрии. Инженер любой специальности должен свободно «читать» проекционные чертежи.
Государственные стандарты, в их числе и относящиеся к оформлению чертежей, не есть нечто застывшее, неизменное. Развитие науки и техники требует периодического их пересмотра, внесения в них тех или иных изменений, поэтому, применяя стандарты, нужно всегда быть уверенным, что они действующие.
Чертеж должен «рассказывать» простым, ясным, лаконичным языком. Следует помнить, что лишние изображения (проекции), надписи, условные знаки и т. п., перегружая чертеж ненужной информацией, затрудняют пользование им.
4. Рабочий чертеж детали должен содержать все данные для ее изготовления, контроля и приемки.
Составление чертежей, полностью отвечающих требованиям производства, возможно только после изучения еще ряда общетехнических и специальных дисциплин. А твердое знание материала, изученного в курсе черчения, облегчит вам движение вперед.
