- •2. Содержание и порядок выполнения курсового проекта
- •Спецификация деталей кроя с рисунками лекал
- •Спецификация деталей кроя
- •3.3. Обоснование выбора материалов.
- •Показатели физико-механических свойств ниток
- •Выбор оборудования и приспособлений
- •3.5. Нормативно-техническая документация на изделие
- •Нормативно-техническая документация на разрабатываемое изделие
- •Анализ и проектирование методов обработки деталей и узлов изделия
- •Сопоставимая технологическая последовательность обработки (наименование узла) изделия
- •Расчет эффективности выбранных методов обработки изделия
- •3.9 Разработка технологической последовательности проектируемого изделия
- •Разработка технологической последовательности проектируемого изделия
- •2.11. Построение графической модели технологического процесса
Сопоставимая технологическая последовательность обработки (наименование узла) изделия
Наименование узла изделия |
1 метод |
2 метод |
Сокращение затрат времени,с |
Повышение произво-дительности труда, % |
||
Затрата времени, сек. |
Оборудование |
Затрата вре-мени, сек. с |
Оборудование |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Примеры расчета экономической эффективности методов обработки и оборудования приведены в приложении С.
Оценка сопоставляемых методов обработки узла выполняется по проценту снижения затрат времени и проценту повышения производительности труда.
Пв=(Т1-Т2 /Т1*100% (2)
ПТ = (Т1-Т2 /Т2*100%, (3)
Где, Пв - процент снижения затрат времени; Пт - процент повышения производительности труда; Т1 - затрата времени на обработку сборочной единицы по первому методу, с.; Т2 - затрата времени на обработку сборочной единицы по второму методу, с.
Данные расчеты по всему изделию записываются в итоговую таблицу 3.12.
Таблица 3.12
Расчет эффективности выбранных методов обработки изделия
Наименование детали или узла изделия |
Затрата времени действующая, Тс |
Затрата времени проектируемая, Тпр
|
Процент сокращения времени на обработку, Пв |
Процент повышения производительности труда, Пт |
Итого по изделию |
Сумма Тс |
Сумма Тпр |
Пв изд. |
Пт изд. |
3.9 Разработка технологической последовательности проектируемого изделия
Технологическая последовательность изготовления проектируемого изделия составляется на основе выбранных методов обработки с учетом разрабатываемых технологических карт на узлы и сборочные единицы изделия. Технологическая последовательность содержит перечень неделимых операций, соответствующий порядку их выполнения при обработке деталей и узлов, а также данные, определяющие условия выполнения работ.
Неделимая операция предусматривает технологически законченный цикл работы, расчленение которого на составляющие части невозможно или нецелесообразно вследствие технологической связанности. Например: стачивание боковых срезов; втачивание левого и правого рукава и др. Для выполнения каждой неделимой операции определяются и закладываются передовые методы обработки с применением производительного оборудования, соответствующего современному техническому уровню.
В пояснительной записке технологическая последовательность представляется в виде таблицы следующей формы.
Таблица 3.13
Разработка технологической последовательности проектируемого изделия
№ п\п |
Наименование технологической (неделимой) операции |
Специ- альность испол-нителя |
Раз- ряд |
Затрата времени |
Оборудование, инструмент, приспособления |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Во второй колонке записываются неделимые операции в порядке их последовательного выполнения. В колонке специальность вводятся условные обозначения специальностей:
М- машинные работы; С – специальное оборудование; А – полуатоматическое и автоматическое оборудование; У – утюжельные работы; П –прессовые работы; Р – ручные работы.
Затрата времени на выполнение операции берется из нормативной документации, карт инженерного обеспечения, схем разделения труда предприятий отрасли, или определяется в результате хронометража.
В последней колонке таблицы указывают применяемое прогрессивное оборудование, инструменты и приспособления, необходимые для данной операции.
Составленная технологическая последовательность (справочник технологических операций) отражает содержание и основные характеристики операций, необходимые для дальнейших инженерных расчетов.
