- •Рецензия
- •3. Порошки с сильнодействующими и ядовитыми веществами. Тритурации. Порядок хранения, прописывания и отпуска ядовитых, наркотических и сильнодействующих лекарственных средств. Приказы мз рф.
- •6. Виды сит, используемые для просеивания порошкообразного материала. Представить схемы аппаратов и принцип работы механизированных сит. Дать определение понятию - трибоэлектрические явления.
- •9. Дать краткую характеристику машинам и аппаратам используемых для гомогенезации в производстве суспензий и эмульсий в заводских условиях. Привести рисунки (схемы) установок.
- •12. Дать характеристику методам получения суспензий: дисперсионный и конденсационный. Расписать технологическую схему изготовление суспензий гидрофильных и гидрофобных веществ. Суспензия серы.
- •15. Капли как лекарственная форма. Определение. Характеристика. Классификация. Капли для внутреннего применения (проверка доз), капли для носа, ушные капли, технология, оценка качества, примеры.
- •Список литературы.
6. Виды сит, используемые для просеивания порошкообразного материала. Представить схемы аппаратов и принцип работы механизированных сит. Дать определение понятию - трибоэлектрические явления.
В химико-фармацевтической промышленности преимущественно используют ситовое разделение. С этой целью применяют механизированные сита, представляющие собой сочетание сеток и специальных механизмов, обеспечивающих их движение. По характеру сетки различают сита плетеные, штампованные и колосниковые.
Плетеные сита. Их получают переплетением тонких нитей или проволок. Используют натуральный шелк, синтетические материалы (капрон), специальные сорта нержавеющей стали, латунь, фосфористую бронзу. Плетеные сита малопрочны. Их сетки легко вытягиваются, нити сдвигаются, в результате чего нарушается первоначальная правильность размеров отверстий. Для повышения прочности проволочные сетки подвергают прессованию под большим давлением, благодаря чему в но местах перекрещивания проволока сминается и закрепляется. В некоторых случаях тонкую проволоку и шелковые нити подкрепляют более прочной, с более крупными отверстиями металлической сеткой.
Штампованные сита. (рис. в) Это сита, которые представляют собой металлические листы толщиной 2—12 мм, с проштампованными (пробивными) отверстиями круглой, овальной или квадратной, формы. Они отличаются прочностью и широко применяются в промышленности, однако имеют довольно крупные отверстия — не менее 0,3 мм.
Колосниковые сита. (рис. г) Применяются редко, в основном устанавливаются в мельницах, работающих по принципу удара. Они представляют собой сочетание металлических (чугунных, стальных) пластин; отличаются исключительной прочностью.
Конструкция сит
Качающиеся сита (трясунки). Эти механизмы совершают принудительное качание сита, которое обеспечивается жесткой связью коленчатого вала, шатунно-кривошипного или эксцентрикового механизмов с корпусом сита. Сито устанавливается в горизонтальном или наклонном положении (7—14°) на роликах двигающихся по направляющим, иногда они крепятся на шарнирных или кривошипных опорах или же их подвешивают на шарнирных подвесах. Число качаний в минуту составляет от 50 до 400, а амплитуда колебаний от 5 до 200 мм.
Многоярусные качающиеся сита. Многоярусные сита имеют несколько сеток, расположенных одна над другой, причем верхняя имеет наибольшие отверстия, а нижняя — наименьшие. Такие сита позволяют разделить просеиваемый материал по крупности частиц на отдельные фракции.
Вибрационные сита. При помощи специального механизма (вибратора) вибрационные сита совершают частые колебания с небольшой амплитудой. Число вибраций сита находится в пределах 900—1500 в минуту (иногда до 3600) при амплитуде колебаний от 0,5 до 12 мм. При высокой частоте колебаний сита его отверстия почти не забиваются, так как сортируемый материал непрерывно подбрасывается на сетке. Поэтому вибрационные сита пригодны для просеивания разнообразных материалов (в том числе влажных) , обеспечивают высокую производительность и точность просеивания.
Трибоэлектрическое явление возникает при контакте металлов и изоляторов вследствие трения, так как при этом не появляется никаких зарядов (или возникающий заряд пренебрежимо мал). Основной результат трения это увеличение площади фактического контакта, более частые контакты старых поверхностей и образование новых. Трение — это условие, а не причина возникновения трибоэлектричества.
