Способы литья с применением внешних воздействий на жидкий и кристаллизующийся кристалл
Литье под давлением (рис. 69) - самый быстрый и экологически чистый техпроцесс, которым получают разнообразные по сложности отливки - от элементов замка “молния” до блока цилиндров в автомобиле. Сущность процесса состоит в том, что расплав поступает в рабочую полость металлической формы (пресс-формы) под давлением поршня со скоростью до 140 м/с. После затвердевания металла форма раскрывается и отливка извлекается. Применяют машины для литья под давлением с холодной и горячей (вертикальной или горизонтальной) камерой прессования.
М
ашины
с холодной камерой прессования используют
для изготовления отливок из сплавов на
основе алюминия, магния и меди. Машины
с горячей камерой прессования для
изготовления отливок из легкоплавких
сплавов на основе цинка, свинца, олова.
Существуют разновидности литья под давлением: литье под низким давлением, с противодавлением, под всесторонним газовым давлением. Все эти способы позволяют получать отливки повышенной точности, чистоты поверхности, сложной конфигурации, с более высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами.
Если в герметической камере с формой создать вакуум, а в камере с расплавом поддерживать атмосферное давление, то заполнение формы произойдет за счет вакуумного всасывания.
В
акуумно-компрессионное
литье совмещает предварительное
вакуумное всасывание и всестороннее
давление воздуха на затвердевшую
отливку. Процесс осуществляется в
специальных установках (рис. 70), состоящих
из двух камер А и Б. В камерах создают
вакуум, и металл дегазируется. Затем
разрежение в камере А увеличивают, и
металл по трубопроводу поступает в
форму. После заполнения формы в обе
камеры подают сжатый воздух, обеспечивая
затвердевание металла под давлением.
Центробежным литьем (рис. 71) получают отливки - тела вращения: трубы, втулки, диски, барабаны и др. Расплав заливается во вращающуюся форму (изложницу), где под действием центробежных сил он растекается по поверхности и затвердевает, образуя отливку. Изложницу вращает центробежная машина с вертикальной или горизонтальной осью вращения.
Центробежный способ литья позволяет изготавливать также двухслойные биметаллические отливки. При этом могут использоваться песчано-глинистые, металлические, керамические и графитовые формы. Преимущества этого способа: исключается необходимость изготовления стержней, из-за отсутствия литниковой системы увеличивается выход годного, повышается плотность отливок и др. Недостатки – ухудшение качества внутренней поверхности, уменьшение точности отливок, увеличение степени ликвации сплавов.
К специальным способам литья также относятся: литье с применением электромагнитного воздействия, непрерывное и электрошлаковое литье, некоторые другие виды.
4.Термическая обработка металлов
которую можно было бы от нее ожидать».
Гриффитс А.
…Химик, пользуясь периодической таблицей элементов Менделеева, может многое сказать о свойствах того или иного металла, зная только его место в периодической системе элементов. Металлург, имея в руках диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов, не меньше может сказать о качествах той или иной стали, хотя он и никогда не имел с такой сталью дела.
Древний рецепт закалки кинжала: «Нагревать до тех пор, пока кинжал не засветится, как восходящее в пустыне солнце, затем охладить его до цвета царского пурпура, погружая в тело мускулистого раба. Сила раба, переходя в кинжал, и придает металлу твердость».