- •Часть I – Черные металлы
- •Содержание
- •Классификация и маркировка конструкционных материалов
- •ЧАсть 1 «черные металлы»
- •1. Цель работы
- •2. Теоретический раздел
- •2.2.2. Легированные конструкционные стали (гост 4543-71)
- •2.2.3. Стали с особой маркировкой
- •2.4.3. Высокопрочный чугун (гост 7293-85)
- •2.4.4. Антифрикционные чугуны (гост 1585-85)
- •2.4.5. Легированные чугуны (гост 7769-82)
- •2.5. Нормализованные обозначения марок черных металлов согласно стандартов германии
- •2.5.1. Классификация и маркировка углеродистых сталей
- •2.4.2. Ковкий чугун (гост 1215-85)
- •2.5.2. Легированные стали
- •2.5.3. Классификация и маркировка чугунов
- •2.6. Нормализованные обозначения марок сталей согласно стандартов сша
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •Библиографический список
- •Приложение а
3. Порядок выполнения работы
3.1. Получить индивидуальное задание.
3.2. Для заданной детали предложить различные виды конструкционных материалов (не менее трех)
3.3. Описать механические и эксплуатационные свойства.
3.4. Расшифровать таблицу с предложенными марками материалов.
4. Содержание отчета
4.1. Наименование работы
4.2. Цель работы
4.3. Эскиз детали с предложенными вариантами марок материала, их механические и эксплуатационные характеристики.
4.4. Таблица с расшифрованными марками материалов.
Библиографический список
Пахолюк А.П. Основи матеріалознавства i конструкцiйнi матерiали /А.П. Пахолюк, О.А. Пахолюк. – Львiв: видавництво “Свiт”, 2005. – 172с.
Лахтин Ю М. Материаловедение / Ю.М.Лахтин, В.И.Леонтьева. – М.: Машиностроение, 1990. – 685с.
Гуляев А.П. Металловедение / А.П.Гуляев. – М.: Металлургия, 1986. – 851с.
Материаловедение / Под ред. Б.Н.Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1986. – 611с.
Геллер Ю.А. Инструментальные стали.- М.: Металлургия, 1995. – 584с.
Маслов А.Р. Справочник инструментальщика./ А.Р. Маслов, Г.В. Боровский, С.Н. Григорьев. – М.: Машиностроение, 2005. –464с.
Приложение а
(справочное)
Таблица А1 — Цвета краски материалов различных групп
Группа |
Цвет краски |
1 |
2 |
Сталь обыкновенного качества |
|
Ст1; ВСт1кп |
Белый и черный |
Ст2; ВСт2кп |
Желтый |
Ст3; ВСт3кп; ВСт3; БСт3кп; БСт3 |
Красный |
Ст4; ВСт4кп; ВСт4; БСт4кп; БСт4 |
Черный |
Ст5; ВСт5кп |
Зеленый |
Для подгруппы В дополнительно |
Алюминиевый |
Сталь углеродистая качественная |
|
08; 10; 15; 20 |
Белый |
25; 30; 35; 40 |
Белый и желтый |
45; 50; 55; 60 |
Белый и коричневый |
Сталь легированная конструкционная |
|
Хромистая |
Зеленый и желтый |
Хромомолибденовая |
Зеленый и фиолетовый |
Хромованадиевая |
Зеленый и черный |
Марганцовистая |
Коричневый и синий |
Хромомарганцевая |
Синий и черный |
Хромокремнистая |
Синий и красный |
Хромокремнемарганцовая |
Красный и фиолетовый |
Никельмолибденовая |
Желтый и фиолетовый |
Хромоникелевая |
Желтый и черный |
Хромоникельмолибденовая |
Фиолетовый и черный |
Сталь коррозионно-стойкая |
|
Хромистая |
Алюминиевый и черный |
Хромоникелевая |
Алюминиевый и красный |
Хромоникелекремнистая |
Алюминиевый и зеленый |
Окончание таблицы А1
1 |
2 |
|
Хромоникелетитановая |
Алюминиевый и синий |
|
Хромоникелениобиевая |
Алюминиевый и белый |
|
Хромомарганценикелевая |
Алюминиевый и коричневый |
|
Хромоникелемолибденотитановая |
Алюминиевый и фиолетовый |
|
Таблица А2 — Определение марки стали по искре
Сталь |
Цвет и характеристика пучка искр |
1 |
2 |
Низкоуглеродистая нелегированная (до 0,15 % С) |
Короткий темно-желтый пучок искр, принимающих форму полосок и становящихся более светлыми в зоне сгорания; мало звездообразных разветвлений. |
Среднеуглеродистая нелегированная (0,15…1,0 % С) |
При повышении содержания углерода образуется плотный и более светлый желтый пучок искр с многочисленными звездочками и ответвлениями лучей. |
Высокоуглеродистая нелегированная (св. 1,0 % С) |
Очень плотный желтый пучок искр с многочисленными звездочками. При увеличении содержания С уменьшается яркость и укорачивается пучок искр. |
Нелегированная с повышенным содержанием марганца |
Широкий плотный ярко-желтый пучок искр; внешняя зона линий искр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей. |
Марганцовистая |
Преобладание зонтообразных искр |
Хромистая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома |
Короткий темно-красный пучок искр без звездочек, слаборазветвленный; искры прилипают к поверхности шлифовального круга. |
Никелевая высоколегированная |
При содержании 35 % Ni красно-желтое окрашивание пучка. При более высоком содержании (около 47 %) яркость искр значительно ослабевает. |
Окончание таблицы А2
1 |
2 |
Хромоникелевая |
Желто-красные искры с более яркими полосами в зоне сгорания. При повышении содержания хрома и никеля пучок искр более темный. |
Вольфрамовая |
Красные короткие искры; линии искр отчетливо изгибаются к низу. Разветвление звездочек углерода отсутствует. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее искры. |
Молибденовая |
Ярко-желтые искры в виде язычков. При низком содержании кремния язычки видны перед звездочками углерода; при повышении содержания – за звездочками. |
Конструкционная (до 5 % Ni) |
Яркие желтые линии искр в виде язычков, расщепленные на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При повышении содержания углерода на концах искр появляются звездочки. |
Таблица А3 – Применение сталей обыкновенного качества
Марка материала |
Применение |
Ст0, Ст1 |
Прокат (балки, прутки, листы, уголки, трубы, швеллеры и др.); поковки |
Ст3, Ст4 |
В сельскохозяйственном машиностроении (валики, оси, рычаги, детали, изготовляемые холодной штамповкой, цементуемые детали: шестерни, червяки, поршневые пальцы и т.п.) |
Ст5, Ст6 |
Рельсы, железнодорожные колеса, валы, шкивы, шестерни для грузоподъемных машин |
Таблица А4 – Применение углеродистой качественной конструкционной стали
Марка материала |
Применение |
1 |
2 |
08кп , 10 |
Для деталей, изготовляемых холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки |
15, 20 |
Для малонагруженных деталей (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонких деталей, работающих на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др. |
30, 35 |
Для деталей, испытывающих небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы). |
40, 45 |
Для деталей, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.). |
50, 55 |
Для зубчатых колес, прокатных валков, штоков, бандажей, валов, эксцентриков, малонагруженных пружин и рессор и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии. |
60 |
Для детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). |
Таблица А5 –Применение легированной конструкционной стали
Марка материала |
Применение |
1 |
2 |
Низколегированные стали |
|
09Г2 |
Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно. |
Продолжение таблицы А5
1 |
2 |
|
09Г2С |
Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре –70 - + 4500 С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно. |
|
10ХСНД |
Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении. |
|
15ХСНД |
Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью. |
|
15ГФ |
Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная. |
|
15Х |
Для пальцев поршневых, валов распределительных, толкателей, крестовин карданов, клапанов, мелких деталей, работающих в условиях износа при трении. Хорошо цементуются. |
|
20Х |
Для кулачковых муфт, втулок, шпинделей, направляющих планок, плунжеров, оправок, копиров, шлицевых валиков. |
|
18ХГТ |
Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.). |
|
15ХФ |
Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы ) |
|
20ХГР |
Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках. |
|
Улучшаемые конструкционные стали |
||
40Х |
Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и червячные валы). |
|
45Х, 50Х |
Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, червячные и шлицевые валы). |
|
Продолжение таблицы А5
1 |
2 |
|||
38ХА |
Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях. |
|||
45Г2, 50Г2 |
Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков). |
|||
40ХС |
Для мелких деталей высокой прочности. |
|||
40ХФА |
Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках. |
|||
35ХМ |
Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре. |
|||
45ХН, 50ХН |
Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров. |
|||
Рессорно-пружинные стали |
||||
60С2, 60С2А |
Для рессор из полосовой стали толщиной 3 – 16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 – 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 – 16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 2500 С. |
|||
70СЗА |
Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации. |
|||
50ХГ, 50ХГ |
Для рессор из полосовой стали толщиной 3 – 18 мм. Обрабатывается резанием плохо. |
|||
50ХФА, 50ХГФА |
Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 3000 С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам. |
|||
60C2XA |
Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения. |
|||
60C2H2A, 65C2BA |
Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты. |
|||
Коррозионно-стойкие стали |
||||
20Х13, 08Х13, 25Х13Н2 |
Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах. |
|||
Продолжение таблицы А5
1 |
2 |
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 |
Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. |
06ХН28Т |
Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.). |
14X17H2 |
Для различных деталей химической и авиационной промышленности. |
95Х18 |
Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа. |
08X17T |
Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже 20 0С. |
09Х15НЮ, 07X16H6 |
Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю – для уксуснокислых и солевых сред. |
08X17H5M3 |
Для деталей, работающих в сернокислых средах. |
20X17H2 |
Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах. |
10Х14Г14Н4Т |
Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 0С. |
12Х17Г9АН4 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ 03X16H15M3 |
Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9, 12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте. |
15Х18Н12С4ТЮ |
Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте. |
09Х16Н4Б |
Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами. |
08X10H20T2 |
Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде. |
Продолжение таблицы А5
1 |
2 |
|
04X18H10 03X18H11 03X18H12 08X18H10 12X18H9 12X18H12T 08X18H12T 06X18H11 |
Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах. |
|
07Х21Г7АН5 |
Для сварных конструкций, работающих при температурах до – 2530. С и в средах средней агрессивности. |
|
03Х21Н21М4ГБ |
Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 800. С, азотной кислоте при температуре до 950 С. |
|
Износостойкие стали |
||
110Г13Л |
Для траков гусеничных машин, щекдробилок, черпаков землечерпательных машин, крестовин железнодорожных и трамвайных путей. |
|
30Х10Г10, 0Х14АГ12, 0Х14Г12М |
Для лопасти гидротурбин и гидронасосов, гребных винтов и других деталей, работающих в условиях изнашивания при кавитационной эрозии |
|
Жаропрочные стали |
||
15ХМ, 12Х1М1Ф |
Для труб пароперегревателей, арматуры паровых котлов |
|
40Х9С2, 40Х10С2М |
Для клапанов двигателей внутреннего сгорания |
|
10Х18Н12Т, 08Х15Н24В4ТР, 09Х14Н18В2БР |
Для изготовления пароперегревателей и трубоприводов силовых установок высокого давления, работающих при температуре 600-7000 С |
|
40Х15Н7Г7Ф2МС |
Для деталей газотурбинных установок, для крепежных деталей |
|
Окончание таблицы А5
1 |
2 |
10Х11Н20Т3Р |
Для изготовления листовых сварных элементов высокопрочных конструкций, камер сгорания, колец соплового аппарата, работающих до 700 –7500 С |
Жаростойкие стали |
|
40Х9С2, 40Х10С2М |
Для клапанов автомобильных, тракторных и дизельных моторов, теплообменников, колосников |
15Х6СЮ |
Для деталей котельных установок и труб |
10Х13СЮ |
Для клапанов моторов и различных деталей, работающих в серосодержащих средах |
20Х23Н13 |
Для труб, пирометрических трубок, печной арматуры, муфелей |
55Х20Г9АН4, 45Х22Н4М3 |
Для клапанов автомобильных моторов |
20Х25Н20С2 |
Для подвесок и опор в котлах, печной арматуры, муфелей, роторов |
12Х25Н16Г7АР |
Для деталей газопроводных систем, камер сгорания, диафрагм, листовых деталей, работающих при температуре до 10500 С |
Таблица А6 – Применение сталей с особой маркировкой
Марка материала |
Применение |
1 |
2 |
Автоматные стали |
|
А12, А20, А40Г |
Для изготовления неответственных изделий – преимущественно нормалей и метизов |
АС12ХН, АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40 |
Для изготовления деталей, обрабатываемых при повышенных скоростях резания |
А45Е, А40ХЕ |
Для изготовления деталей в условиях серийного и крупносерийного производства, для снижения расхода режущего инструмента и сокращения времени обработки |
Окончание таблицы А6
1 |
2 |
АЦ45Х, АЦ40Г, АЦ40Г2 |
Для изготовления деталей в условиях серийного и крупносерийного производства, для работы при высоких скоростях резания твердосплавным инструментом |
Шарикоподшипниковые |
|
ШХ15 |
Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений |
ШХ15СГ |
Для изготовления тел качения и подшипниковых колец больших сечений |
ШХ4 |
Для изготовления колец тяжелонагруженных роликовых подшипников для букс железнодорожных вагонов |
Легированные электротехнические стали |
|
1211, 1212, 1213, 22110 |
Для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов в приборах. Пластичность высокая |
1311, 1312 |
Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400 кВт. Пластичность хорошая |
1411, 1412, 2411 |
Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 400 до 1000 кВт, малонагруженных силовых трансформаторов. Пластичность удовлетворительная |
Таблица А7 – Магнитные свойства нелегированных электротехнических сталей
Сталь |
Коэрцитивная сила Нс, А/м |
Магнитная проницаемостьμmax , мГн/м |
Магнитная индукция В, Тл, при напряженности магнитного поля, Н=30 кА/м |
10895 20895 |
95 |
3,8 |
2,05 |
10864 20864 |
64 |
5,6 |
2,05 |
10848 20848 |
48 |
6,0 |
2,05 |
Таблица А8 – Магнитные свойства легированных электротехнических сталей
Сталь |
Толщина листа, мм |
Удельные потери Р1,5/50, Вт/кг |
В (Тл) при напряженности магнитного поля ), кА/м не менее |
|
2,5 |
30 |
|||
Горячекатаная изотропная |
||||
1311 1411 1511 |
0,50 0,50 0,50 |
6,1 4,4 3,5 |
1,48 1,46 1,46 |
1,95 1,94 1,90 |
Холоднокатаная изотропная |
||||
2011 2111 2211 2311 2411 |
0,65 0,65 0,65 0,65 0,50 |
9,0 10,0 7,0 5,8 3,6 |
1,60 1,58 1,56 1,52 1,49 |
2,02 2,0 1,96 1,96 1,96 |
Холоднокатаные анизотропная |
||||
3411 3416 |
0,50 0,28 |
2,45 0,89 |
1,75 1,9 |
- - |
Таблица А9 – Применение машиностроительных чугунов
Марка материала |
Применение |
1 |
2 |
Серый чугун |
|
СЧ10, СЧ15 |
Для деталей неответственного назначения (крышки, шкивы и т.п.) |
СЧ18, СЧ20 |
Для станин станков и механизмов, поршней, цилиндров |
СЧ25, СЧ30, СЧ35 |
Для деталей, работающих на износ: тормозные барабаны, цилиндры, шестерни |
Ковкий чугун |
|
КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12 |
Для: шестерен, муфт, тормозных колодок, ступиц В сельхозмашиностроении: для режущих элементов косилки. |
КЧ45-6 |
Для заднего моста, картера автомобиля, для ступиц |
Окончание таблицы А9
1 |
2 |
|
Высокопрочный чугун |
||
ВЧ45, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ100 |
Для коленчатых валов двигателей автомобилей, траверс прессов, деталей ковочных молотов, деталей турбины, корпусов насосов, водопроводных труб, прокатных валков, а также для изготовления изделий взамен серого и ковкого чугуна. |
|
Антифрикционные чугуны |
||
АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3 |
Для изготовления подшипников скольжения, втулок и других деталей, работающих при трении о металл в присутствии смазочного материала |
|
АЧВ-1
|
Для деталей, работающих в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧВ-2 |
Для деталей, работающих в паре с «сырым» валом |
|
АЧК-1, АЧК-2 |
Для деталей, работающих при значительных давлениях и малых скоростях скольжения |
|
Легированные чугуны |
||
ЧС15, ЧС17 |
Для деталей химического оборудования, работающих в агрессивных средах (азотной, фосфорной, уксусной кислоте) |
|
ЧНХТ, ЧНХМД |
Для изготовления деталей трения, работающих при повышенных температурах (поршневые кольца, блоки и головки цилиндров ДВС, деталей дизелей, компрессоров) |
|
ЧН19Х3Ш, ЧН11Г7Ш |
Для изготовления деталей дизелей, компрессоров, газовых турбин, работающих при температуре 500 – 6000 С |
|
ЧХ16, ЧХ28, |
Для деталей, работающих при повышенных и высоких температурах (до 900 С) в условиях действия малых нагрузок |
|
ЧЮХШ, ЧЮ7Х2 |
Для роликов листопрокатных станов, деталей печной арматуры, работающих при температуре 650 –7500 С |
|
Таблица А10 –Соотношение между стандартными обозначениями сплавов различных стран мира |
Япония |
7 |
Конструкционные стали обыкновенного качества |
S25C; S28C |
|
|
|
S20C; S22C |
Автоматные стали |
SUM22 |
SUM25; S20C |
|
|
Конструкционные углеродистые качественные стали |
S10S |
Франция AFNOR |
6 |
2С25; ХС25 |
Adx5 |
Е28-4 |
E24-U |
AF42C2; AF42CC22 |
S250 |
S300 |
10PbF2 |
|
ХС10 |
||||
Англия BS |
5 |
070М26 |
|
4360 43С |
4360 40В |
055М15; 070М20 |
230VM07 |
240М07 |
|
524А14 |
045М10 |
||||
Германия DIN |
4 |
С25Е; Сk25 |
St38 |
St44-3 |
St37-3 |
С22 |
9SMn28 |
9SMn36 |
10SPb20 |
34MoCrSG |
045М10 |
||||
США AISI/SAE |
3 |
1025 |
1006 |
А573-81 |
А573-8165 |
1020; 1023 |
1213 |
1215 |
11L08 |
L1 |
Ck10 |
||||
СНГ ГОСТ |
2 |
БСт4 |
Cт3кп |
ВСт5сп |
ВСт3сп |
Ст2; Ст3 |
А12 |
А12Г |
АС14 |
АС30ХМ |
1010 |
||||
№п/п |
1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Продолжение таблицы А10 |
7 |
|
|
|
S35C |
S58C |
Конструкционные углеродистые высококачественные стали |
S35C |
|
|
Конструкционные легированные стали |
SNC815(H) |
|
|
SCM420/430 |
6 |
ХС18 |
СС35 |
AF60; XC40 |
Е23-45М |
320-560М |
XC38TS |
XC45 |
XC65 |
12NC15 |
|
20M5 |
25CD4 |
|||
5 |
080М15 |
060А35 |
080М40; 60А47 |
А1 |
А3 |
060A35 |
080A47 |
060A62 |
655M13 |
832M13 |
120M19 |
1717CDS110 |
|||
4 |
Ck15 |
С35 |
С40 |
GS-45 |
GS-60 |
Cf35 |
Ck45 |
Ck60 |
14NilCr14 |
14NiCrMo13-4 |
20Mn5 |
25CrMo4 |
|||
3 |
1015; 1017 |
1035 |
1040 |
А2765-35 |
А148 80-40 |
1035 |
1045 |
1064 |
3310 |
9310 |
1022 |
4130 |
|||
2 |
15, 20 |
35 |
40 |
45Л |
60 |
35А; 40А |
25А |
65А |
12ХН4А |
18Х2Н4ВА |
20Г |
20ХМ |
|||
1 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
Продолжение таблицы А10 |
7 |
SCM435K |
41CrAlMo7 |
|
|
SUP10 |
|
SUP9(A) |
Нержавеющие стали |
SUS304LN |
SUS321 |
SUS347 |
SUS403 |
|
SUS42012 |
6 |
34CD4 |
40CAD6-12 |
40NSD3 |
45WCrV8 |
50CV4 |
55S7 |
55C3 |
Z2CND17-11 |
Z6CNT18-10 |
Z6CNDNb17-13d |
Z6C13 |
Z6NDT17-12 |
Z20C13 |
||
5 |
34CrMo4 |
905M39 |
816M40 |
BS1 |
735A50 |
250A53 |
527A60 |
304S62 |
321S12 |
347S17 |
403S17 |
320S17 |
420S37 |
||
4 |
34CrMo4 |
41CrAlMo7 |
36CrNiMo4 |
45WCrV7 |
50CrV4 |
55Si7 |
55Cr3 |
X4CrNiN1810 |
X10CrNiTi18-9 |
X10CrNiMoNb18 |
X7Cr13 |
X10CrNiMoTi18 |
X20Cr13 |
||
3 |
4135; 4137 |
ASTMA290 |
9840 |
S1 |
6150 |
9255 |
5155 |
304LN |
321 |
318; 347 |
403 |
316Ti |
420 |
||
2 |
35ХМ |
38Х2МЮА |
40НМФ |
54ХВ2С |
50ХФ |
55С2 |
55Х |
04Х18Н10 |
08Х18Н10Т |
08Х18Н12Б |
10Х13 |
10Х17Н13М2Т |
20Х13 |
||
1 |
23 |
24 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
Окончание таблицы А10 |
7 |
SUN309 |
Чугуны |
|
FCMB340 |
FCMP440 |
|
FCD60 |
|
6 |
Z12CN25-20 |
Ft 20 D |
Ft 40 D |
MN35-10 |
MP60-3 |
FGS500-7 |
FGS700-2 |
||
5 |
310S24 |
Grade 220 |
Grade 400 |
P340/12 |
P570/3 |
SNG500/7 |
SNG700/2 |
||
4 |
X12CrNi25 21 |
GG20 |
GG40 |
GTS-35 |
GTS-65 |
GGG50 |
GGG70 |
||
3 |
310S |
А48-30В |
А48-60В |
32510 |
70003 |
65/45/12 |
100/70/03 |
||
2 |
20Х25Н20С2 |
СЧ20 |
СЧ40 |
КЧ35-10 |
КЧ60-3 |
ВЧ50 |
ВЧ70 |
||
1 |
38 |
39 |
40 |
41 |
42 |
43 |
44 |
Заказ №________________ от «______» 2008г. Тираж _____________________экз.