4 Экономическая часть

4.1 Организация основного производства и труда в цехе обжиг

Эффективность цементного производства в существенной мере зависит от организации процессов обжига клинкера и режимов эксплуатации печей. Комплекс процессов, происходящих с клинкером под воздействием тепловой энергии, достаточно сложен и обширен. Процессы горения топлива, движения материала и газов в печах, теплообмена и физико-химических превращений сырьевой смеси тесно связаны между собой. Следует учитывать и весь комплекс наладочных мероприятий: обеспечение требуемого химического и минера­логического состава клинкера в сырьевой смеси, обоснование выбора теплообменных устройств, отработка режимов горения, обеспечивающих протекание процессов заданной интенсивности и экономное расходование топлива. Производительность печей, удельный расход топлива и прочие определяющие показатели зависят не только от исходных конструктивных характеристик технологических установок, но и от режимов их работы. Форсирование режима до известного предела повышает производительность, но при этом существенно увеличивает непроизводительные потери, связанные с уносом материала, повышением тем­пературы отходящих газов, удельным расходом теплоты и, соответственно, топлива.

Дальнейшее форсирование технологических режимов неизбежно приводит к сокращению эффективности производства, связанному с перечисленными явле­ниями.

Обеспечение промышленных нормативов и оптимальных параметров техноло­гического процесса способно оказать решающее влияние, как на качество полу­чаемой продукции, так и в целом на экономические показатели производства стройматериалов.

Наиболее сложным, ответственным и энергоемким процессом в комплексе операций производства цемента представляется обжиг клинкера

4.2 Расчет производственной программы цеха обжиг

Цель данного раздела: рассчитать производственную программу цеха на год с разбивкой по кварталам.

Задачи раздела:

1 Подобрать нормативы времени работы оборудования между ремонтами и простоями на ремонт (таблица 3) и определить продолжительность простоя на ремонте на год.

2 Составить баланс рабочего времени основного оборудования и рассчитать эффективное время работы на год с разбивкой по кварталам (таблица 4).

3 На основе производственной мощности, заданной в теме курсовой работы, рассчитать часовую производительность цеха в расчете на единицу продукции (таблица 5).

4 Рассчитать плановый выпуск продукции на год с разбивкой по кварталам (таблица 6).

Таблица 3 – Нормативы времени работы оборудования между ремонтами и простоями на ремонт

Наименование оборудования	Тип, модель	Виды ремонтов в межремонтном цикле	Длительность межремонтного цикла, час	Время простоя в ремонте, час
1	2	3	5	6
Угольная мельница	ШБМ 287 х 410	Текущий	2160	10
		Капитальный	4320	40

Выполняем расчет количества и продолжительности ремонтов за год:

1. Текущий ремонт:

а) Количество текущих ремонтов в год на единицу оборудования определяется по формуле:

К=Т/(Д+П) (4.2.1)

где К– количество ремонтов в межремонтном цикле;

Т – календарный фонд времени, час;

П – время простоя в ремонте, час;

Д – длительность межремонтного цикла, час.

(365 * 24) / (2160 +10) = 4 текущих ремонтов в год

Календарный фонд времени определяется по формуле:

Т=Дг * Р (4.2.2)

где Т – календарный фонд времени, час;

Д_г – количество дней в году, дня;

Р – продолжительность работы смены, час.

Принимаем Д_г = 365 дней; Р = 24 час.

Подставляя эти значения в формулу 4.2.2, получим:

_{Т = 365 * 24 =8760 часов в году}

б) Продолжительность текущего ремонта определяется по формуле:

Пр=П/Р (4.2.3)

где П_р – продолжительность ремонтов

П – время простоя в ремонте, час;

Р – продолжительность работы смены, час

Принимаем П = 10 час; Р = 24 час.

Подставляя эти значения в формулу 4.2.3, получим:

Пр=10/24=0,4 дня

2.Капитальные ремонты

а) Количество капитальных ремонтов в год на единицу оборудования определяется по формуле 4.2.1.

К=8760/(40+4320)=2 Капитального ремонта угольной мельницы в год

б) Продолжительность капитального ремонта определяется по формуле 4.2.3.

Принимаем П = 40 час; Р = 24 час.

Подставляя эти значения в формулу 4.2.3, получим:

Пр=40/24=1,6 дня

Таблица 4 – Баланс рабочего времени основного оборудования

Вид оборудования и календарный период	Календарное время	Целодневные остановы предприятия	Планово-предупредительные ремонты			Всего простоев	Эффективное время работы
			текущий	средний	капитальный
1	2	3	4	5	6	8	9
год-дни год-часы	365 8760	10 240	1,6 40	- -	3,2 80	14,8 360	355,2 8640

Календарное время определяется умножением календарной продолжительности года (квартала) на количество единиц основного оборудования.

Целодневные остановы берутся в количестве 5-10 дней в расчете на единицу

оборудования для чистки коммуникаций, ревизий и других подобных работ.

Эффективное время работы определяется вычитанием из календарного времени всехпростоев.

Таблица 5 – Технико-производственные показатели работы цеха обжига

Наименование показателя	Единица измерения	План на год	В том числе по кварталам
			1	2	3	4
1	2	3	4	5	6	7
Эффективное время работы	час	8640	2160	2160	2160	2160
Часовая производительность единицы оборудования	тонн	12	12	12	12	12
Выпуск продукции	тонн	103680	25920	25920	25920	25920

Эффективное время работы берется из таблицы 4.2.2

Часовая производительность единицы оборудования приведена в таблице 4.2.4 Выпуск продукции определяется умножением эффективного времени работы на часовую производительность оборудования

Таблица 6 – Производственная программа угольной мельницы

Наименование показателя	Единица измерения	Величина показателя
1	2	3
Сменная производительность угольных мельниц	тонн	432
Часовая производительность угольных мельниц	тонн	36
Часовая производительность угольной мельницы	тонн	12