- •1) Перечень основных технологических периодов:
- •2) Шихтовка.
- •3) Расчёт состава завалки.
- •4) Состав проб по ходу плавки.
- •5) Расход извести и раскислителей на 1 тонну жидкой стали (общий и отдельно по присадкам). Оценка количества и основности шлака ( по угару Si и вводу CaO).
- •6) Назначение присадок (показать расчетом как они определялись мастером).
- •8) Производительность печи (т/ч). Анализ простоев и длительности периодов плавки. Удельный расход электроэнергии.
- •9) Оценка возможностей замены использованных ферросплавов на более
- •10) Примерный материальный баланс плавки.
- •11) Дать предложения по усовершенствованию технологии плавки.
6) Назначение присадок (показать расчетом как они определялись мастером).
Присадки легирующими элементами проводят для улучшения механических, химических
свойств стали, чтобы выплавленная сталь удовлетворяла требованиям ГОСТ, заказчика.
где:
Qст - масса жидкой готовой стали, как правило соответствует вместимости
агрегата, (т)
[R]ст, [R]p- содержание легирующего элемента соответственно в готовой
стали и расплаве перед присадкой ферросплава, (%)
А- содержание легирующего элемента в феррохроме, (%)
Б- коэффициент усвоения легирующего элемента, (%)
Посчитаем, какой процент ведущего элемента вносят ферросплавы.
1) Внесём 1350 кг ФМн (в/у):
2) Внесём 2000 кг ФС65:
3) Внесём 1100 кг ФХ800:
4) Внесём 1500 кг Н-2:
7) Приблизительная оценка общего выхода металла. Потери (%) (литники, недоливки, угар).
Общий
выход годного металла:
,
Потери.66
-Недоливок:
-Литники:
-Скрап:
-Угар:
8) Производительность печи (т/ч). Анализ простоев и длительности периодов плавки. Удельный расход электроэнергии.
Производительность печи: продолжительность плавки – 320 мин (5 часов). Выход
годного Ме 101000 т.
Удельный
расход электроэнергии:
Простои в основном связаны с затратой времени на наращивание электрода, взятием
повторных проб, подвалкой, скачиванием шлака, несвоевременной подачей ковша под
выпуск металла.
9) Оценка возможностей замены использованных ферросплавов на более
дешевые сорта (с повышенным содержанием углерода или фосфора).
В ходе плавки использовались одна марка феррохрома, ФХ800, ФС65, ФМн в/у. Если
заменить ФХ800 более дорогим, ФХ100, то по химическому составу эти две
марки феррохрома имеют большую разницу в содержании углерода (ФХ100 – не более
1%С, ФХ800 – не более 8%С), что касается фосфора, то его содержание примерно
одинаковое, поскольку в нашей марке стали высокое содержание углерода, то замена на
более дорогой ферросплав, нецелесообразна. Если вместо ФМн (в/у), взять ФМн (с/у), то
видно, что разница по углероду у них составляет порядка 5%, а по фосфору – 0,40.
Разница между ФС65 и ФС75 по фосфору и углероду минимальна. Из этого следует, что в
данной марке стали не предпочтительна замена дешевых ферросплавов на более дорогие.
10) Примерный материальный баланс плавки.
-
Поступило, кг
Получено, кг
Лом 2А
104000
Сталь
101010
Чугун
500
Потери металла:
ФМн (в/у)
1350
Литники
2000
ФХ800
1400
Скрап
700
Al
60
Угар
5100
ФС65
Н-2
2100
1500
Недоливок
2000
Итого:
110810
110810
