Глава II. Защитное покрытие тепловой изоляции

Покровный слой тепловой изоляции трубопроводов и оборудования предназначен для защиты теплоизоляционного слоя от внешних воздействий (атмосферных и механических) , а также для придания законченного и эстетического вида конструкции в целом. Надежность и длительность эксплуатации в значительной степени зависит от характера покрытия и качества его исполнения.

Основным видом покрытия тепловой изоляции трубопроводов и оборудования служат металлические кожухи (из стали тонколистовой оцинкованной, листов алюминия и алюминиевых сплавов), рулонные стеклопластики (стеклоткань с различными пропитками), рулонные дублированные материалы на основе алюминиевой фольги (фольгоизол, фольгорубероид и др.) и стеклоткани (стеклорубероид), оболочки из синтетических пленок (винипластовой каландрированной и др.)-

При невозможности использования готовых сборных покрытий из-за сложной конфигурации изолируемой поверхности в порядке исключения небольшая поверхность изоляции может оштукатуриваться асбестоцементным, асбозуритовым или другими растворами. Существенным показателем для покровного слоя тепловой изоляции служит степень его возгораемости.

К группе несгораемых покрытий относятся металлические и отдельные минерального характера, такие как стеклоцемент, ас- бестоцементные листы и штукатурка из асбестоцементного раствора.

К трудносгораемым материалам, используемым для наружного слоя тепловой изоляции, относятся: металлопласт (сталь рулонная холоднокатаная с полимерным покрытием), стеклопластик рулонный марок РСТ-Х, РСТ-А, РСТ-Б (ТУ 6-11-145 — 80)           ,пленка винипластовая каландрированная (ГОСТ 16398 — 81), а также дублированная алюминиевая фольга с картоном, пергамином, стеклотканью, стеклохолстом и другими подкладочными материалами.

К сгораемым относятся покрытия, выполненные из следующих материалов на основе синтетических и природных полиме

ров: стеклотекстолит конструкционный КАСТ-В (ГОСТ 10292 — 74), стеклотекстолит покровный листовой СТПЛ (ТУ 36- 1583 —72), стеклотекстолит для теплоизоляционных конструкций (ТУ 6-11270 — 73), стеклопластик фенольный покровный (ТУ 6-11-150 — 76), пластики слоистые для теплоизоляционных конструкций на основе картона (ТУ 36-1726 — 76), рубероид РКК-420 (ГОСТ 10923 — 82), стеклорубероид, изол, толь, пергамин.

Если теплоизоляционные конструкции (ТК) с металлическим покрытием  централизованно не поставляются, то их изготовляют на производственных базах монтажных участков по требуемым типоразмерам. Металлические заготовки для покрытия теплоизоляции в виде цилиндров (для трубопроводов), обечаек (для аппаратов колонного типа) и панелей (для плоских поверхностей) изготовляются по специальной технологии на механизированной линии

Длину цилиндров и обечаек принимают равной длине окружности (по снятым размерам) с припуском от 30 до 50 мм (для нахлеста продольного шва).

Кромки металлических заготовок зигуются для придания жесткости в местах продольных и поперечных нахлесток, а также в эстетических целях. Радиус зига устанавливается зиго- вочными роликами.

При применении металлопокрытий следует учитывать возможность их корродирования при прямом воздействии щелочей или кислот. В этих случаях специальная защита предусматривается проектом.

Алюминиевые листы всех марок могут активно коррозировать в местах соприкосновения с другими металлами, и в первую очередь со сталью (электролитическая коррозия). Поэтому при монтаже алюминиевые покрытия следует предохранять от контактов со стальными изолируемыми поверхностями, с металлической сеткой (прошивных матов), штырями и другими крепежными стальными деталями. Электролитической коррозии алюминия при соприкосновении с оцинкованной поверхностью не возникает. Следует учитывать, что алюминиевые листы коррозируют и при соприкосновении с отдельными теплоизоляционными материалами. К ним относятся совелит, вулканит, диато- митовые и перлитоцементные изделия, а также другие материалы, содержащие цемент (штукатурки).

Для предотвращения электролитической коррозии, возникающей в местах соприкосновения разных металлов, устраивают зазоры или устанавливают прокладки из тканевых или рулонных материалов, а также выполняют антикоррозионные покрытия из битумного лака. Технология монтажа металлических покрытий тепловой изоляции состоит из приемки изоляционного слоя, определения размеров металлических заготовок, их изготовления и установки по месту.

До начала выполнения металлопокрытия следует удостовериться в качестве исполнения изоляционного слоя. Он должен плотно прилегать к изолируемой поверхности, не иметь пустот, швы между изделиями должны быть проконопачены, а также установлены крепежные и опорные устройства для металлопокрытия.

Размеры металлических заготовок получают по размерам, снятым с наружной поверхности изоляции (с учетом ширины нахлесток). По ним составляется комплектовочная ведомость, в которой приводятся размеры и количество требуемых заготовок и элементов покрытия (для отводов, торцов и разделок). Этот документ служит заявкой, передаваемой в заготовительную мастерскую. Инструмент для выполнения металлоконструкций приведен в табл. 1 приложения.

Изготовление металлических заготовок на механизированных линиях ведется в следующей последовательности. Производится раскрутка рулонов листового металла, резка, вальцовка, зиговка и пробивка отверстий. Для придания цилиндрической формы заготовки пропускаются в потоке линии через листогибочный станок.

При небольших объемах и для мелких диаметров заготовки могут обрабатываться в условиях монтажной площадки на ручных вальцах и портативной зиг-машине.

Пробивку отверстий в листовом металле для самонарезающих витов целесообразно выполнять одновременно при его резке или механизированным перфоратором.

Листы металлопокрытия изоляции аппаратов и оборудования скрепляются между собой не только самонарезающими винтами и заклепками, но и фальцевым швом. Для вертикальных поверхностей применяется «лежачий» фалец, а для горизонтальных — «стоячий»

Фальцевые соединения выполняются двумя операциями: первая — заготовка кромок фальца (на фальцепрокатном станке), вторая — соединение листов в фалец (уплотнение) на фальцеосадочном станке. При необходимости выполнить разовое фальцевое соединение вручную трудоемкую операцию следует производить на кромкогибочном станке, а последующее уплотнение шва — с помощью киянки.

В мастерских, где изготовляются металлопокрытия, должен находиться набор фасонных шаблонов, в первую очередь для элементов отводов — «рыбок». Шаблоны изготовляют из тонколистового металла, картона и аналогичных материалов. При пользовании шаблонами учитываются припуски на образование соединений. Развертки металлических покрытий строят в натуральную величину, при этом основные размеры увеличивают на соединительные швы: стык с зигом — на 10-—15 мм, а внахлестку — на 30—50 мм.