1.2 Місцезнаходження підприємства

Підприємство ТОВ "Метал - Драбів" знаходиться за адресою Україна, Черкаська область, Драбівський район, с. Драбово - Барятинське, вулиця Заводська 2. Підприємство було відкрито на базі колишнього ремонтно-транспортного підприємства. Воно має вигідне розташування завдяки тому, що в селищі проходить залізнична дорога яка дає можливість знизити вартість матеріалу та готової продукції. Підприємство знаходиться неподалік від районного центру Драбів та обласного центру міста Черкас. До Черкас іде залізнична дорога що дає можливість збільшити територію збуту продукції, також залізниця веде до районного центру Полтавської області міста Гребінка в якому знаходиться одна з найбільших залізничних розвилок в Україні

1.3 Розміри підприємства та його спеціалізація

На підприємстві працює 40-45 робочих з них 10 зварників залежності від замовлень. Є зварювальний та малярний цехи. Зварювальний цех складається зі зварювальних постів та зіркової лінії на якій працює 1 напівавтомат всього на підприємстві 5 зварювальних напівавтоматів та 5 постів РДЗ. Також є різні станки такі як фрезерний згинальний різальний та, дробоочисна машина, 4 кран балки та 2 козлові крани, плазмовий різак на якому також встановлений газовий різак. Використання сучасного обладнання дає можливість виготовлення більш ніж 500 тонн металоконструкцій на місяць. Підприємство в змозі виконати вимоги замовників щодо якості, розмірів та обсягів продукції.

Сучасна технологічна лінія підприємства забезпечує різання, зварювання та фарбування продукції будь-якого розміру та форми, що задовольнить вимоги замовників.

Товариство спеціалізується на виробництві металевих конструкцій, які використовуються на будівництві

2. Розділ-рішення задач практики

2.1 Технологічна послідовність виконання робіт

На навчальній практиці ТОВ "Метал-Драбів" працював з бригадиром на робочому місці електро-газозварника, яке було об лаштоване усім необхідним зварювальних робіт

Я був ознайомлений з інструментами та обладнанням які потрібні для виконання зварювання такі як: зварювальний трансформатор, напівавтомат, комплект інструментів, пристосувань, матеріалів та інші

Під час виконання плану практики я виконував наплавку валика у різних положеннях, зварювання різних типів зварних з'єднань різання металу різної товщини, зварювання нескладних конструкцій та вузлів

Дугову зварку плавким електродом виконують електродом, який розплавляється при зварюванні, служить присадковим металом. Додаючи ці три твердження, можна сказати, що ручна дугова зварка плавлячим електродом виконується зварником за допомогою інструмента отримуючого енергію від спеціального джерела; розплавлюваний при зварюванні електрод, закріплений в інструмент, служить присадковим металом введеним в зварювану ванну в додаток до розплавленого основного металу. Цей вид зварювання в теперішній час займає по обсягу виконання зварювальних робіт займає перше місце в будівничо-монтажному виробництві.

Ручна зварка плавким електродом, покритим обмазкой

-стержень; 2 - обмазка; 3-основний метал

На навчальній практиці виконував зварні з’єднання різних типів таких як:

Стиковим з’єднанням називають з’єднання двох елементів, прилягаючих один до одного торцьованими поверхнями. На малюнку 2.1 показані форми підготовки торцьованих поверхонь (кромок) і межа зварювального з’єднаного шва, отриманого в результаті зварки.

Існує 32 типи стикових з’єднань, умовно позначених літерами С1, С2, С28 і т.д. маючих різну підготовку кромок в залежності від товщини, розміщення зварюваних елементів, технології зварювання і наявності обладнання для обробки кромок. На малюнку 2.1, а показана підготовка кромок для елементів товщиною 1-4 мм в вигляді відбортування, при розплавленні якої виникає шов. На малюнку 2.1, б показані два види підготовки кромок без їх скосу. При великій товщині металу ручною зваркою неможливо забезпечити проплавку кромок на всю товщину тому роблять розбивку кромок тобто зріз з двох сторін. На малюнку 2.1, в показаний один з най поширеніших видів підготовки кромок при товщині метала 3-60 мм

Мал.2.1 стикові з’єднання та шви: а-підготовка кромок в виді відсортування, б-підготовка кромок без скоса, в-підготовка кромок зі скосом, г-підготовка кромок для металу товщиною 8-120мм

Кутове з’єднання (малюнок 2.2) називають з’єднання двох елементів, розміщених під кутом і зварених разом біля стику країв. Для товщини металу 3-60 мм кромку прилягаючого елемента зрізають під кутом 45^о зварний шов основний "О" та підварковий "П" (малюнок 2.2, а). При цій товщині і наскрізному проварі можна обійтися без підваркового шва (малюнок 2.2, б). Часто застосовують кутове з’єднання з металевою прокладкою (малюнок 2.2, в), яка забезпечує надійний провар по всьому перерізу. При товщині металу 8-100 мм (малюнок 2,2, г) застосовують двох стороннє розрілення прилягаючого елемента під кутом.

Мал.2.2 кутові з’єднання и шви.

а-з підварковим швом; б-з металевою прокладкою; в-без підваркового шва; г - з двох стороннім розділенням

Таврове з’єднання (малюнок 2.3.) називають з’єднання, в якому торець одного елемента прилягає під кутом і зварений кутовими швами до бокової поверхні іншого елемента. Стандартом передбачено декілька типів таких з’єднань: з Т1 по Т9. Розповсюдженими є з’єднання вказане на малюнку 2.3, а, для металу товщиною 2-40мм.

При товщині металу 2-60 мм і необхідності суцільного шва між елементами що передбачується проектом конструкції, в прилягаючому елементі утворюють розділення кромок (малюнок 2.3, б) під кутом 45^о. на практиці часто застосовують таврове з’єднання з підкладкою (малюнок 2.3, в). При товщині металу 8-30 мм, а також з’єднання з двохстороннім скосом кромок прилягаючого елемента при товщині сталі 8-40 (малюнок 2.3, г). Всі ці з’єднання зі зрізом кромок прилягаючого елемента забезпечують отримання суцільного шва та найкращі умови роботи конструкцій

Мал.2.3 таврове з’єднання и шви: а-для металу товщиною 2-40 мм; б - товщиною 3-60 мм; в-з’єднання з підкладкою; г-двох стороннім зрізом кромок

Напускним з’єднанням називають зварне з’єднання, в якому зварені кутовими швами елементи розміщені паралельно и частино перекривають друг друга. Стандартом передбачено два такі з’єднання: Н1 і Н2 (малюнок 2.4). Як видно з малюнка, вони відрізняються тільки тим що в з’єднанні на малюнку 2.4, а зварюються два торця до поверхні елемента, а в з’єднанні на малюнку 2.4, б-тільки один торець. Інколи застосовують різновиди напускного з’єднання: з накладкою (малюнок 2.4, в) і точковими швами (малюнок 2.4, г), з’єднуючими частини елементів конструкцій

Із перерахованих вище з’єднань найбільш міцним та економним вважається стикове з’єднання воно найкраще витримує навантаження і зусилля так як і цілий. Однак потрібно мати на увазі що обробка кромок стикових з’єднань та їх підготовка під зварювання достатньо складні.