12. Водоснабжение и канализация

Основная потребность котельной в воде определяется следующими расходами:

8. на восполнение потерь пара на производстве – 1,4 м³/час (33,6 м³/сутки);

9. на регенерацию фильтров водоумягчительной установки – 1,695 м³/час (3,36 м³/сутки);

10. на централизованное горячее водоснабжение – 0,75 м³/час (18 м³/сутки);

11. на подпитку закрытой теплосети – 0,14 м³/час (3,36 м³/сутки).

Суммарная потребность проектируемой котельной в воде составит 3,985 м³/час (58,32 м³/сутки). Данные по водопотреблению и водоотведению котельной приведены в отчете.

Вода на производственные и другие цели берется из артскважины, расположенной на территории Томилинской птицефабрики.

Показатели качества воды взяты из анализа (протокол от 16.08.2002 г.):

8. жесткость общая – 6,6 мг-экв./дм³;

9. растворенный кислород – 6,3 мг/дм³;

10. водородный показатель – 6.73 ед. рН;

11. железо общее – 0.28 мг/дм³;

12. углекислота (СО₂) - 84 мг/дм³;

13. содержание хлоридов – 25 мг/дм³;

14. содержание сульфатов – 145 мг/дм³.

В соответствии с требованиями фирмы «LOOS» качество питательной воды для паровых котлов должно удовлетворять следующим требованиям:

8. общая жесткость - <0,01 ммоль/л;

9. кислород - < 0,02 мг/л;

10. водородный показатель - > 9,0 ед. РН;

11. железо общее - < 0,05 мг/л;

12. углекислота - < 25 мг/л;

Исходя из данных требований для обработки исходной воды, идущей на восполнение потерь пара и на подпитку теплосети, фирмой «Национальные водные ресурсы» предложена следующая схема водоподготовки: осветление исходной воды (для очистки от взвешенных частиц и рыхлого осадка гидроокиси железа) с последующим двухступенчатым умягчением воды на натрий-катионитных фильтрах. Для поддержания водородного показателя РН га требуемом уровне предусматривается коррекционная обработка воды фосфатами.

Кроме этого для удаления растворенных в воде кислорода и двуокиси углерода проектом предусмотрена установка фирмы «LOOS», обеспечивающая химическую деаэрацию умягченной воды путем дозирования рабочего раствора в бак питательной воды.

Работа установки умягчения воды полностью автоматизирована и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Единственной операцией, производимой вручную, является загрузка таблетированной соли в баки-солерастворители. Хранение соли предусмотрено в сухом виде, в мешках.

Водоотведение от котельной предусматривается через проектируемый продувочный колодец в существующую производственную канализацию.

- 28 -

В продувочном колодце осуществляется накапливание и разбавление стоков. Состав стоков от системы химводоподготовки приведен в справке «Данные по водопотреблению и водоотведению»:

NaCl - 7,65 г/л;

CaCl₂ - 5,45 г/л;

MgCl₂ - 2,65 г/л.

Режим отведения сточных вод периодический – 3 раза в сутки в количестве 0,72 м³ в течение 134 минут.

Общий сброс в систему производственной канализации в соответствии с «Балансом водопотребления и водоотведения на 2002 год ЗАО «Томилинская птицефабрика»» составил 2400 м³/сутки, 100 м³/час. Протокол результатов анализа проб сточных вод № 166/СВ-02 от 12 сентября 2002 г. прилагается.

Проанализировав информацию о составе общих стоков птицефабрики можно сделать вывод, что при смешении общих стоков со стоками котельной увеличения концентрации хлоридов не произойдет, возникновения новых загрязняющих веществ более высокого класса опасности не будет.

После разбавления концентрация хлоридов при сбросе в систему производственной канализации будет следующая:

NaCl - 7,65 * 1000 * 0,72 * 60 / 134 / (100 + 0,72 * 60 / 134) / 1000 = 0,02458 г/л;

CaCl₂ - 5,45* 1000 * 0,72 * 60 / 134 / (100 + 0,72 * 60 / 134) / 1000 = 0,0175 г/л;

MgCl₂ - 2,65* 1000 * 0,72 * 60 / 134 / (100 + 0,72 * 60 / 134) / 1000 = 0,0085 г/л.

Поверхностный сток с территории

При введении в строй новой котельной объем и состав сточных вод с территории птицефабрики не изменятся. Расчет стоков не проводится.