2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует

осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом сме-

сителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито N 03 ини-

циатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компонен-

ты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вна-

чале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем -

смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин,

затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1-2 мин. В гравита-

ционных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличи-

вают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. До-

бавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается.

Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20 гр.С, с

повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижнос-

ти бетонных смесей приведены в табл. 5.

2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси

следует производить при температуре воздуха не ниже 10 гр.С в

СНиП 3.03.01-87 Стр.11

сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вес-

ти непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвер-

девшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и

грунтуется жидким стеклом.

2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кис-

лотоупорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на глу-

бине до 10 мм.

2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на пор-

тландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона дол-

жна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или

обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3-5%- ный

раствор с температурой

Таблица 5

-------------------------------------------------------------------

| | | Контроль |

| Параметр | Величина параметра | (метод, объем, |

| | | вид регистрации) |

|-----------------------------------------------------------------|

|Подвижность бетонных | |Измерительный по |

|смесей в зависимости от | |ГОСТ 10181.1-81, |

|области применения кис- | |журнал работ |

|лотостойкого бетона для:| | |

| | | |

| полов, неармирован- |Осадка конуса 0-1 см,| |

| ных конструкций, фу- |жесткость З0-50 с | |

| теровки емкостей, ап- | | |

| паратов | | |

| | | |

| конструкций с редким |Осадка конуса 3-5 см,| |

| армированием толщи- |жесткость 20-25 с | |

| ной свыше 10мм | | |

| | | |

| густоармированных |Осадка конуса 6-8 см,| |

| тонкостенных конст- |жесткость 5-10 с | |

| рукций | | |

-------------------------------------------------------------------

60 гр.С) или щавелевой кислоты (6-10 %-ный раствор или прогрун-

тована полиизоцианатом или 50%-ным раствором полиизоцианата в

ацетоне.

2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибри-

рованием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1-2 мин.

2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при

температуре не ниже 15 гр.С. Допускается просушивание с помощью

воздушных калориферов при температуре 60-80 гр.С в течение су-

ток. Скорость подъема температуры - не более 20-30 гр.С/ч.

2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечи-

вается введением в состав бетона полимерных добавок 3-5% массы

жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоно-

формальдегидной смолы АЦФ-ЗМ, тетрафурфурилового эфира ортокрем-

невой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолфор-

мальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.

2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается вве-

дением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих актив-

ный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и

др.), 5-10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до

10-12% массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы

КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости

Стр.12 СНиП 3.03.01-87

ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.

2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к

стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона инги-

биторов коррозии 0,1-0,3% массы жидкого стекла: окись свинца,

комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата нат-

рия.

2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона

допускаются при достижении бетоном 70 % проектной прочности.

2.35. Повышение химической стойкости конструкций из кислотос-

тойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности

раствором серной кислоты 25-40%-ной концентрации.

2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с

растворами щелочей при температуре до 50 гр.С, должны удовлетво-

рять требованиям ГОСТ 10178-85. Не допускается применение цемен-

тов с активными минеральными добавками. Содержание гранулирован-

ных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 и

не более 20%. Содержание минерала С3А в портландцементе и шлако-

портландцементе не должно превышать 8%. Применение глиноземисто-

го вяжущего запрещено.

2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона,

эксплуатируемого при температуре до 30 гр.С, следует применять в

соответствии с требованиями ГОСТ 10268-80, выше 30 гр.С - сле-

дует применять дробленый из щелочестойких пород - известняка,

доломита, магнезита и т.п. Крупный заполнитель (щебень) для ще-

лочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 гр.С,

следует применять из плотных изверженных пород - гранита, диаба-

за, базальта и др.

2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при

температуре выше 30 гр.С, следует применять из плотных карбонат-

ных осадочных или метаморфических пород - известняка, доломита,

магнезита и т.п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5%.

ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ

2.39. Материалы для приготовления обычного бетона, эксплуати-

руемого при температуре до 200 гр.С, и жаростойкого бетона сле-

дует применять в соответствии с рекомендуемым приложением 6 и

обязательным приложением 7.

2.40. Дозирование материалов, приготовление и транспортирова-

ние бетонных смесей должно удовлетворять требованиям ГОСТ

7473-85 и ГОСТ 20910-82.

2.41. Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бето-

нов, эксплуатируемых при температуре до 200 гр.С, допускается за

счет применения пластификаторов и суперпластификаторов.

2.42. Применение химических ускорителей твердения в бетонах,

эксплуатируемых при температуре выше 150 гр.С, не допускается.

2.43. Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ни-

же 15 гр.С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы до-

пускаются в местах устройства рабочих или температурных швов,

предусмотренных проектом.

2.44. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происхо-

дить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности

бетона. Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в

условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов дол-

жна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления па-

ров воды.

2.46. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует произво-

дить согласно ППР.

СНиП 3.03.01-87 Стр.13

БЕТОНЫ ОСОБО ТЯЖЕЛЫЕ И ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ

2.46. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов

и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обыч-

ной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования

неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации соору-

жения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуника-

ционными проходками, следует применять метод раздельного бетони-

рования (способ восходящего раствора или способ втапливания

крупного заполнителя в раствор). Выбор метода бетонирования дол-

жен определяться ППР.

2.47. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты,

должны соответствовать требованиям проекта.

Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень пог-

лощения радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и

др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение

в бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли),

вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и ней-

тронами.

2.48. Требования к гранулометрическому составу, физико-механи-

ческим характеристикам минеральных, рудных и металлических за-

полнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к

заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители пе-

ред употреблением должны быть обезжирены. На металлических за-

полнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины.

2.49. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления

бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного

химического анализа этих материалов.

2.50. Производство работ с применением бетонов на металличес-

ких заполнителях допускается только при положительных температу-

рах окружающего воздуха.

2.51. При укладке бетонных смесей запрещается применение лен-

точных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхобо-

тов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с вы-

соты не более 1 м.

2.52. Испытания бетона следует производить в соответствии с п.

2.18.

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ

ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА

2.5З. Настоящие правила выполняются в период производства бе-

тонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного

воздуха ниже 5 гр.С и минимальной суточной температуре ниже 0

гр.С.

2.54. Приготовление бетонной смеси следует производить в обог-

реваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую во-

ду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получе-

ние бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету.

Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содер-

жащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжи-

тельность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не

менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

2.55. Способы и средства транспортирования должны обеспечи-

вать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже

требуемой по расчету.

2.56. Состояние основания, на которое укладывается бетонная

смесь, а также температура основания и способ укладки должны ис-

ключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основа-

нием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при

Стр.14 СНиП 3.03.01-87

предварительном разогреве бетонной смеси, а также при примене-

нии бетона с противоморозными добавками допускается укладывать

смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон,

если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного перио-

да выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При темпе-

ратуре воздуха ниже минус 10 гр.С бетонирование густоармирован-

ных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из

жестких прокатных профилей или с крупными металлическими заклад-

ными частями следует выполнять с предварительным отогревом ме-

талла до положительной температуры или местным вибрированием

смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением слу-

чаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при тем-

пературе смеси выше 45 гр.С). Продолжительность вибрирования бе-

тонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по срав-

нению с летними условиями.

2.57. При бетонировании элементов каркасных и рамных конструк-

ций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходи-

мость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температу-

ры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напря-

жений, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалуб-

ленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплои-

золяционными материалами непосредственно по окончании бетониро-

вания.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть ук-

рыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

2.58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности

полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть

очищены от снега и наледи.

2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах сле-

дует производить в соответствии со СНиП II-18-76.

Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буро-

набивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать

путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных до-

бавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым

грунтом.

2.60. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонирова-

нии монолитных конструкций следует производить в соответствии с

рекомендуемым приложением 9.

2.61. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как пра-

вило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетон-

ной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием над-

лежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 гр.С.

Допускается контроль прочности производить по температуре бе-

тона в процессе его выдерживания.

2.62. Требования к производству работ при отрицательных темпе-

ратурах воздуха установлены в табл. 6

Таблица 6

------------------------------------------------------------------

| | | Контроль |

| Параметр | Величина | (метод, объем, |

| | параметра | вид регистра- |

| | | ции) |

|----------------------------------------------------------------|

| | | |

|1. Прочность бетона монолитных | |Измерительный по|

| и сборно-монолитных конструк- | |ГОСТ 18105-86, |

| ций к моменту замерзания: | |журнал работ |

------------------------------------------------------------------

СНиП 3.03.01-87 Стр.15

Продолжение табл. 6

------------------------------------------------------------------

| | | Контроль |

| Параметр | Величина | (метод, объем, |

| | параметра | вид регистра- |

| | | ции) |

|----------------------------------------------------------------|

| для бетона без противоморозных | | |

| добавок: | | |

| конструкций, эксплуатирующихся| Не менее | |

| внутри зданий, фундаментов под| 5 МПа | |

| оборудование, не подвергающих-| | |

| ся динамическим воздействиям,| | |

| подземных конструкций | | |

| | | |

| конструкций, подвергающихся ат-| Не менее, %| |

| мосферным воздействиям в про- | проектной | |

| цессе эксплуатации, для класса:| прочности: | |

| В7,5-В10 | 50 | |

| В12,5-В25 | 40 | |

| В30 и выше | 30 | |

| конструкций, подвергающихся по | 70 | |

| окончании выдерживания перемен-| | |

| ному замораживанию и оттаива- | | |

| нию в водонасыщенном состоянии | | |

| или расположенных в зоне сезон-| | |

| ного оттаивания вечномерзлых | | |

| грунтов при условии введения в | | |

| бетон воздхововлекающих или | | |

| газообраэующих ПАВ | | |

| в преднапряженных конструкци- | 80 | |

| ях | | |

|для бетона с противоморозными до- |К моменту | |

|бавками |охлаждения | |

| |бетона до | |

| |температуры,| |

| |на которую | |

| |рассчитано | |

| |количество | |

| |добавок, не | |

| |менее 20% | |

| |проектной | | | нос

| |прочности | |

|2.Загружение конструкций расчет- | Не менее| - |

| ной нагруэкой допускается после |100 % про- | |

| достижения бетоном прочности |ектной | |

|3.Температура воды и бетонной | | Измеритель- |

| смеси на выходе из смесителя, | | ный, 2 раза в |

| приготовленной: | | смену, журнал |

| на портландцементе, шлакопорт-|Воды не бо- | работ |

| ландцементе, пуццолановом порт-|лее 70 гр.С,| |

| ландцементе марок ниже М600 |смеси не бо-| |

| |лее З5 гр.С | |

| | | |

| на быстротвердеющем портландце-|Воды не бо- | |

| менте и портландцементе марки |лее 60 гр.С,| |

| М600 и выше |смеси не бо-| |

| |лее 30 гр.С | |

------------------------------------------------------------------

Стр.16 СНиП 3.03.01-87

Продолжение табл. 6

------------------------------------------------------------------

| | | Контроль |

| Параметр | Величина | (метод, объем,|

| | параметра | вид регистра-|

| | | ции) |

|----------------------------------------------------------------|

| на глиноземистом портландце- | Воды не бо- | |

| менте | лее 40 гр.С,| |

| | смеси не бо-| |

| | лее 25 гр.С | |

|4.Температура бетонной смеси, уло-| |Измеритель- |

| женной в опалубку, к началу вы- | |ный, в местах, |

| держивания или термообработки: | |определенных |

| при методе термоса |Устанавлива- |ППР, журнал |

| |ется расче- |работ |

| |том, но не | |

| |ниже 5 гр.С | |

| с противоморозными добавками |Не менее чем | |

| |на 5 гр.С вы-| |

| |ше температу-| |

| |ры замерзания| |

| |раствора за- | |

| |творения | |

| при тепловой обработке |Не ниже 0 гр.| |

| |С | |

|5.Температура в процессе выдержи- |Определяется |При термооб- |

| вания и тепловой обработки для |расчетом, но |работке - |

| бетона на: |не выше,гр.С:|через каждые |

| портландцементе | 80 |2 ч в период |

| шлакопортландцементе | 90 |подъема темпе- |

| | |ратуры или в |

| | |первые сутки. |

| | |В последую- |

| | |щие трое суток |

| | |и без термооб- |

| | |работки - не |

| | |реже 2 раз в |

| | |смену. В ос- |

| | |тальное время |

| | |выдерживания- |

| | |один раз в сут-|

| | |ки |

| | | |

|6.Скорость подъема температуры при| |Измеритель- |

| тепловой обработке бетона: | |ный,через каж- |

| | |дые 2 ч, жур- |

| для конструкций с модулем поверх-|Не более, |нал работ |

| ности: |гр.С/ч: | |

| | | |

| | | |

| до 4 | 5 | |

| от 5 до 10 | 10 | |

| св. 10 | 15 | |

| для стыков | 20 | |

| | | |

|7.Скорость остывания бетона по | |Измеритель- |

| окончании тепловой обработки для | |ный, журнал |

| конструкций с модулем поверх- | |работ |

| ности: | | |

------------------------------------------------------------------

СНиП 3.03.01-87 Стр.17

Продолжение табл. 6

------------------------------------------------------------------

| | | Контроль |

| Параметр | Величина | (метод, объем,|

| | параметра | вид регистра-|

| | | ции) |

|----------------------------------------------------------------|

| | | |

| до 4 |Определяется | |

| |расчетом | |

| от 5 до 10 |Не более | |

| |5 гр.С/ч | |

| св. 10 |Не более | |

| |10 гр.С/ч | |

| | | |

|8.Разность температур наружных | | То же |

| слоев бетона и воздуха при рас- | | |

| палубке с коэффициентом армиро- | | |

| вания до 1%, до 3% и более 3% | | |

| должна быть соответственно для | | |

| конструкций с модулем поверх- | | |

| ности: | | |

| | | |

| от 2 до 5 |Не более 20, | |

| |30,40 гр.С | |

| св. 5 |Не более 30, | |

| |40, 50 гр.С | |

------------------------------------------------------------------

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ