- •Введение
- •1. Некоторые вопросы проектирования схем гидропривода
- •1.1. Выбор способа регулирования
- •1.2. Выбор распределителя, напорного клапана и делителя потока
- •1.3. Выбор фильтра и места его установки
- •1.4. Использование гидроаккумулятора
- •1.5. Выбор рабочей жидкости
- •Содержание
- •2. Определение основных параметров гидроприводов поступательного движения
- •2.1. Подбор гидроаппаратуры
- •2.2. Определение действительных перепадов давлений
- •3. Определение основных параметров гидроприводов вращательного движения
- •4. Определение кпд гидропривода
- •4.1. Определение кпд гидропривода при постоянной нагрузке
- •4.2. Определение кпд гидропривода при работе в цикличном режиме
- •5. Расчет объема гидробака
- •6. Построение нагрузочной характеристики гидропривода
- •7. Выбор исходных данных
- •7.1. Варианты исходных данных
- •7.2. Гидравлические схемы приводов
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
1. Некоторые вопросы проектирования схем гидропривода
При проектировании схем гидропривода машин различного назначения, инженер исходит из возможности использования готовой гидравлической аппаратуры и агрегатов и рекомендаций по рациональному использованию возможностей объемного гидропривода (ГП). В связи с этим кратко остановимся на классификации наиболее распространенных схем ГП и на некоторых вопросах его проектирования.
Принципиальная гидравлическая схема строительно-дорожной машины разрабатывается на основе типовых схем, а именно:
а) схемы ГП поступательного движения, в которых выходным элементом является гидроцилиндр (или поворотный гидродвигатель), перемещение поршня которого может осуществляться как без регулирования скорости с фиксацией и без фиксации его положения, так и с регулированием скорости перемещения; б) схемы ГП поступательного движения с последовательным включением гидроцилиндров, последовательность включения которых осуществляется с помощью гидравлических устройств, а управление осуществляется по пути, по нагрузке или по времени; в) схемы ГП поступательного движения с синхронизацией движения нескольких гидроцилиндров, синхронизация которых осуществляется с помощью регуляторов и делителей расхода и т.п. устройств; г) схемы ГП вращательного движения, в которых выходным элементом являются различные типы гидромоторов, соединенных параллельно, последовательно или независимо друг от друга и запитанных от одного или нескольких насосов.
В названных схемах ГП могут использоваться различные типы насосов, которые должны работать эффективно в данных условиях эксплуатации.
Вышеприведенный перечень типовых схем, безусловно, не является полным, но дает возможность использовать типовую схему, исходя из общих принципов работы того или иного механизма.
Принципиальная схема ГП определяет состав его элементов и связи между ними, дает детальное представление о принципах работы ГП. Элементы на схеме изображаются с помощью стандартных обозначений [14, с.495], [7, с.15]. Рекомендуемые соотношения размеров условных обозначений гидрооборудования можно найти в [7, с.12]. Основанием для разработки принципиальной схемы ГП являются требования к гидроприводу и условия его работы.
При разработке гидравлической схемы рекомендуется применять нормализованную аппаратуру, т.к. применение специальной гидроаппаратуры приводит к повышению стоимости гидропривода.
При расчете ГП необходимо задаваться давлением, которое обеспечивает заданное усилие или момент, а расход жидкости определяется скоростью или частотой вращения исполнительного механизма и геометрическими размерами гидродвигателя.
Величина давления определяет размеры элементов ГП: высокое давление уменьшает размеры, но требует дорогих насосов и высокой герметичности соединений.
Для определения оптимального давления, а также общей минимальной стоимости ГП при централизованном изготовлении его элементов на современном техническом уровне, был проведен ряд сравнительных исследований ГП различных машин. Результаты этих исследований показали, что в настоящее время в качестве рациональных приняты следующие значения рабочего давления (табл.1.1)
Таблица 1.1
Вид гидропривода |
Рекомендуемое рабочее давление |
ГП станочный |
P
|
ГП валочно-пакетирующих и трелевочных машин |
P = 10 МПа |
ГП строительно-дорожных машин |
P = 32…40 МПа |
На эти значения давлений и нужно ориентироваться. При этом следует помнить, что величина рабочего давления (МПа) может быть взята только из ряда номинальных давлений по ГОСТ 12445-80 [14, с.8]:
0.1 |
- |
0.16 |
- |
0.25 |
- |
0.4 |
- |
0.63 |
- |
1 |
- |
1.6 |
- |
2.5 |
- |
4 |
- |
6.3 |
- |
10 |
12.5 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
- |
- |
- |
- |
- |
Выбор давления из указанного ряда обусловлен тем, что именно на эти давления ориентируются при разработке конструкций насосов, гидромоторов и всех других элементов гидропривода.
Исходя из заданной скорости (частоты вращения) перемещения рабочего органа номинальный расход Q* (л/мин), выбирают по ГОСТ 13825 80 [14, с.7]:
1 |
- |
1.6 |
- |
2.5 |
3.2 |
4 |
5 |
6.3 |
8 |
10 |
12.5 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
- |
- |
- |
- |
- |
При правильно выбранном расходе общие потери давления в гидросистеме не должны превышать 5-6% от давления насоса.
После принятия решений по всем указанным выше пунктам, вычерчивается принципиальная схема ГП и составляется краткое описание его работы.
