- •Введение
- •1. Состав курсовой работы
- •Динамический расчет двигателя;
- •2. Тепловой расчет
- •2.1 Выбор и обоснование параметров и показателей двигателя
- •2.2 Состав топлива
- •2.3 Определение степени сжатия
- •2.6 Параметры состояния окружающей среды
- •2.7 Параметры состояния рабочего тела в характерных точках рабочего цикла
- •2.4 Низшая теплотворная способность топлива
- •2.5 Теоретически необходимое количество воздуха
- •3. Показатели двигателя
- •3.1 Индикаторные показатели
- •3.2 Эффективные показатели двигателя
- •3.3 Основные геометрические размеры и показатели двигателя.
- •4. Методика построения индикаторной диаграммы
- •5. Скоростные характеристики двигателей.
- •5.1 Общие сведения
- •6. Динамический расчет двигателя
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Исходные материалы к динамическому расчету двигателя
- •6.3 Приведение масс элементов кривошипно-шатунного механизма
- •6.4 Диаграмма сил инерции масс kшm, движущихся возвратно-поступательно
- •6.5. Диаграммы суммарных сил, действующих в кшм
- •7. Пример теплового расчета двигателя
- •Состав топлива.
- •Определение степени сжатия.
- •Индикаторные показатели.
- •Приложение 1 Графические зависимости для определения ,
- •Приложение 2 Графическая зависимость для определения
- •Приложение 3 Основные показатели двигателей
- •Приложение 4 Пример оформления графической части курсового проекта
- •Список литературы
6.3 Приведение масс элементов кривошипно-шатунного механизма
По характеру движения массы деталей КШМ различают следующим образом:
движущиеся возвратно-поступательно (поршневая группа и верхняя, т.е. поршневая, головка шатуна);
совершающие вращательное движение (коленчатый вал и нижняя, т.е, кривошипная, головка шатуна);
совершающие сложное плоскопараллельное движение (стержень шатуна).
Для упрощения динамического расчета действительный КШМ заменяется динамически эквивалентной системой сосредоточенных масс. При этом массу поршневой группы mп считают сосредоточенной на оси поршневого пальца, а массу шатунной группы mш заменяют системой двух сосредоточенных масс, одна из которых (mш п) считается расположенной на оси поршневого пальца, а другая (mш к) - на оси шатунной шейки.
Для получения динамически эквивалентной системы необходимо выполнение следующих условий:
неизменность массы шатуна, т.е. mш=mш п+mш к;
неизменность положения центра масс реального КШМ и замещающей его модели, т.е. mш пlш к - mш к lш п = 0, где lш п и lш к - соответственно расстояния от центра масс шатуна до центров поршневой и кривошипной головок.
Откуда получим следующие выражения:
где - длина шатуна.
Выполнение этих условий определяет статическую эквивалентность замещающей системы реальному КШМ.
Неуравновешенную массу кривошипа (mк) заменяют массой, сосредоточенной на оси шатунной шейки:
где
- масса шатунной шейки;
- масса неуравновешенной части щеки;
- расстояние центра масс щеки от оси КВ;
r — радиус кривошипа,
Суммарная
неуравновешенная вращающаяся масса
,
нагружающая центробежной силой
инерции коренную шейку,
Для V-образных автотракторных ДВС, в которых с коленом вала сочленяются два шатуна противолежащих цилиндров, данная масса определяется в виде
Суммарная масса, совершающая возвратно-поступательное движение вдоль оси цилиндра, определяется по выражению
Массы деталей КШМ определяют значения сил инерции, действующих в КШМ. При выполнении динамического расчета двигателя массы mп и mш принимаются либо по прототипу рассчитываемого двигателя, либо по средним статистическим данным. Точно также задается отношение lш к/ lш необходимое для замены массы шатуна mш двумя сосредоточенными массами mш п и mш к.
Для приближенного определения mп и mш удобно использовать понятие конструктивных масс, кг/м2, m' = т/Fп (где Fп — площадь поршня), которые являются функцией диаметра D цилиндра.
Ориентировочные значения масс в функции D, а также отношения lш к/ lш для различных типов двигателей приведены в табл. 6.1.
При выборе значений конструктивной (т, кг/м2) или действительной (т, кг) массы поршневой группы и шатуна следует проверить их соответствие статистическим данным, приведенным в табл. 6.1.
После выбора конструктивных масс определяются:
конструктивная масса части шатуна, отнесенная к поршню, кг/м2,
конструктивная масса части шатуна, отнесенная к кривошипу, кг/м2,
конструктивная масса, совершающая возвратно-поступательное
движение вдоль оси цилиндра, кг/м',
Таблица 6.1
Тип ДВС |
Частота вращения nном, мин-1 |
Конструктивная масса m’, кг/м2 |
Отношение
|
||
Поршневой группы (m’п) |
Шатуна (m’ш) |
Однорядных ДВС |
V-образных ДВС |
||
Бензиновый двигатель |
До4500 Более 4500 |
(1,08…1,20)D (1,2…1,5)D |
(1,35…1,45)D (1,7…2,0)D |
0,26…0,28 0,26…0,28 |
0,28…0,30 0,28…0,30 |
Дизели автомобильные |
До 3000 Более 3000 |
(1,8…2,0)D (1,5…1,7)D |
(2,1…2,25)D (1,6…1,9)D |
0,26..0,30 0,22…0,23 |
0,30…0,34 0,22…0,23 |
Дизели тракторные |
___ |
(2,0…2,2)D |
(2,3…2,5)D |
0,26…0,30 |
0,30…0,34 |
