IV. Основные средства измерения резьбовых соединений

Комплексный метод измерения резьбы осуществляют с помощью предельных резьбовых калибров. Для каждой резьбы (определенного диаметра, шага и полей допусков) существует комплект калибров, включающий проходной и непроходной рабочие резьбовые калибры.

Проходные резьбовые калибры должны свинчиваться с годными резьбовыми элементами детали. Эти калибры проверяют годность приведенного среднего диаметра резьбы, а также определяют, что у болтов наружный диаметр не больше номинального, а у гаек внутренний диаметр не меньше номинального (см. рис. 1б, в).

С помощью калибров контролируют большинство крепежных метрических резьб (посмотрите в лаборатории резьбовые калибры различных конструкций).

Дифференцированный метод измерения резьбы применяют главным образом для точных резьб, например, для резьбовых калибров, резьбообрабатывающего инструмента и т.д. В основном, дифференцированным методом измеряют элементы наружной резьбы. Для внутренней резьбы практически нет средств измерения шага, угла наклона профиля и среднего диаметра. В случае острой необходимости для измерения элементов внутренней резьбы обычно снимают слепок этой резьбы и измеряют его как наружную резьбу.

Наиболее часто для измерения всех элементов резьбы применяют инструментальные и универсальные микроскопы или проекторы (для резьб малых диаметров). Для измерения среднего диаметра часто используют метод трех проволочек (для резьб с четным числом заходов используют две проволочки, а для резьб больших диаметров – одну проволочку), этот метод измерения среднего диаметра является наиболее точным. Менее точен метод измерения среднего диаметра с помощью специального резьбового микрометра, у которого измерительные наконечники имеют форму, близкую к форме впадины и выступа профиля резьбы. Посмотрите обязательно в лаборатории резьбовые микрометры, а также метод измерения с проволочками.

V. Инструментальные микроскопы

микроскопом называется оптический прибор для получения сильно увеличенных изображений объектов, невидимых невооруженным глазам. Такое определение дается для всех микроскопов. К классу инструментальных относят микроскопы, предназначенные для измерения линейных и угловых размеров. С помощью этих микроскопов измерения осуществляют следующими двумя основными способами. Первый заключается в измерении размеров изображений изделий малых размеров (без перемещения изделия в процессе измерения, так как изображение изделия целиком умещается в поле зрения микроскопа), второй - в измерении перемещений более крупных изделий (перемещения производят для того, чтобы поочередно совмещать края изображения изделия с перекрестием или с другой маркой в поле зрения окуляра микроскопа).

В машиностроении используют, в основном, микроскопы работающие по второму способу. Среди них наибольшее распространение получили инструментальные микроскопы (малый – модели ММИ и большой – модели БМИ) и универсальные микроскопы (модели УИМ).

Принципиальная конструктивная схема всех измерительных микроскопов одинакова, и приемы измерения на них, в принципе, одни и те же. По принципиальной схеме рассматриваемые измерительные микроскопы представляют собой двухкоординатные измерительные машины, т.е. измерение на них можно осуществлять только в плоскости и отличаются эти микроскопы в основном способами отсчета перемещений.

Ниже будет рассмотрена конструкция большого инструментального микроскопа (модели БМИ), который используется в данной лабораторной работе. Но обязательно посмотрите имеющиеся в лаборатории малый инструментальный микроскоп (модели ММИ) и универсальный измерительный микроскоп (модели УИМ).