3.6 Намотка и упаковка пленки

После окончательного уплощения валками, рукав в сложенном виде может либо разрезаться по бокам ножами и наматываться на две бобины одинарным слоем. Перед намоткой пленки в рулоны она разравнивается по ширине наклонными винтовыми направляющими роликами.

Одновременно с намоткой производится снятие статического электричества с помощью нейтрализаторов, ионизирующих воздух. При намотке необходимо обеспечить определенное усилие сжатия и исключить образование складок. Готовая пленка наматывается в виде рулонов на бобины, изготовленные из пластмассы.

3.7 Контроль качества пленки

Продукция предприятий по переработке пластмасс должна соответствовать требованиям, изложенным в технической документации на изделие. С этой целью качество изделий контролируется непосредственно в цеху, а также в отделах технического контроля. Заключая договор о производстве определенного вида продукции на предприятии, заказчик и исполнитель подписывают «Соглашение о качестве» (название документа может меняться, но содержание сохраняется), где перечислены все обязательные виды испытаний производимой продукции, сроки их проведения, соответствующие методики и аппаратура.

К методам испытаний продукции в обязательном порядке предъявляются несколько требований:

• быстрота проведения испытаний, чтобы результаты можно было использовать для контроля качества в условиях работы высокопроизводительных машин без создания задержек в производстве и отправке продукции;

• результаты должны быть воспроизводимыми в различных испытательных лабораториях и на различных испытательных машинах. Это означает, что тест должен быть нечувствительным к небольшим вариациям в получении образца, износу или другим мелким различиям испытательной аппаратуры;

• обязательное условие – технологическая значимость результатов, которые должны отражать реальные функциональные свойства пленки.

Для проведения ряда испытаний специалисты отдела контроля качества продукции на предприятии подготавливают образцы, вырубая или вырезая их из полотна готовой продукции, или специально изготавливают стандартные образцы. Далее образцы кондиционируют (для завершения релаксационных процессов), выдерживая их не менее 24 ч при заданных условиях.

Проведение испытаний регламентируется соответствующими стандартами. На стретч-пленку не предусматривается ГОСТ. Производство пленки ведется по техническим условиям которые разрабатывают под себя производители, поэтому контроль качества осуществляется согласно ТУ на технические условия.

Основные определяемые параметры качества готовой продукции:

• толщина и разнотолщинность пленки (ГОСТ 17035–71);

• внешний вид полотна;

• прочность при растяжении (ГОСТ 14236–81);

• статический коэффициент трения (для пленки со скользящей добавкой по требованию потребителя);

• удельное поверхностное электрическое сопротивление (для пленки с антистатической добавкой по требованию потребителя, ГОСТ 6433.2–71).

Гигиенические показатели пленки (ГОСТ 22648–77):

• определение запаха и привкуса;

• определение концентрации формальдегида;

• определение изменения цвета и прозрачности дистиллированной воды после выдержки в ней пленки.

Для стретч-пленки пленки дополнительно:

• гарантированное предварительное растяжение;

• упругое восстановление;

• плотность намотки пленки в рулоне.

По требованию потребителя могут быть проведены специфические испытания образцов в соответствии с нормативно-технической документацией.

После проверки продукции на соответствие стандарту пленку упаковывают, маркируют и транспортируют на хранение или отгружают заказчику.