- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1. Стальные фибры для дисперсного армирования бетонов
- •2. Создание сталефибробетонных конструкций с заданными свойствами
- •3. Зависимость прочность сталефибробетонных конструкции при изгибе от длины зоны загружения
- •4. Свойства модифицированного сталефибробетона
- •5. Эксплуатационные характеристики сталефибробетонных конструкций для дорожного строительства
- •6. Тонкостенные архитектурные формы повышенной прочности из стеклофибробетона
- •7. Эффективность применения фибропенобетона в современном строительстве
- •8. Специальные добавки для бетона и строительных смесей
- •8.1 Фибрин
- •8.2 Армирование кокосовым волокном
- •Заключение
- •Список использованных источников
7. Эффективность применения фибропенобетона в современном строительстве
Наряду с традиционными строительными материалами ячеистый бетон следует считать эффективным стеновым материалом настоящего и будущего. Обладая высокими теплозащитными свойствами и теплоаккумулирующей способностью, этот материал предотвращает значительные потери тепла зимой и позволяет избежать слишком высоких температур в помещениях летом. Его применение позволяет исключить резкие колебания температуры в помещениях, что обусловливает благоприятный микроклимат как для нормальной жизнедеятельности людей, так и для работы приборов и установок, чувствительных к изменениям температуры и относительной влажности воздуха. Факторы конкурентоспособности стеновых материалов приведены в таблице 2.
Таблица 2.
Показатели свойств |
Кирпич |
Ячеистые бетоны |
Бетонные блоки |
Минвата |
Пенополимеры |
Фибропенобетон |
Коэффициент конструктивного качества |
5-16 |
0,5-13 |
4-17 |
1 |
1-17 |
1-14 |
Экологическая чистота в условиях эксплуатации |
5 |
5 |
5 |
2 |
1 |
5 |
Термическое сопротивление стены толщиной 0,5м (Вт/оС) |
0,86-0,6 |
7,14-0,77 |
1-0, 56 |
10-6,5 |
11,5-6,5 |
7,14-0,8З |
Коэффициент звукопоглощения |
0,1 -0,2 |
0,5-0,7 |
0,1-0,3 |
0,2-0,8 |
0,3-0,7 |
0,6-0,9 |
Устойчивость к виброзагрязнению и сейсмическим воздействиям |
1 |
0,8 |
1,5 |
0 |
0,5 |
5 |
Пожароопасность |
5 |
5 |
5 |
3 |
0 |
5 |
Обрабатываемость, гвоздимость |
2 |
3 |
2 |
3 |
3 |
5 |
Потребность в защите от атмосферных воздействий |
4 |
3 |
5 |
0 |
2 |
5 |
Итого баллов |
28-38,8 |
29-35,3 |
28,6-41,3 |
23,2-20,3 |
22,3-23,7 |
37,7-44,7 |
Морозостойкость (циклы) |
15-50 |
0-75 |
50-200 |
0 |
0-50 |
10-150 |
Потери при транспортировке, складировании и монтаже, % |
0,5-2 |
5-15 |
0,5-1 |
0,5-2 |
0,5-2 |
0,1-0,2 |
Цена 1м2 стены с нормируемым термическим сопротивлением, р |
1400 |
810 |
1440 |
|
|
1140 |
Примечания. 1. Коэффициент конструктивного качества определяется отношением прочности к плотности. 2. Чем выше термическое сопротивление, тем ниже эксплуатационные расходы на отопление и кондиционирование. 3. Чем выше коэффициент звукопоглощения, тем лучше звукоизоляция помещения. 4. Показатель морозостойкости регламентирует потребность в защите конструкции (при Мрз< 35 стену надо штукатурить или защищать другим способом). |
||||||
Ячеистый бетон обладает всеми основными преимуществами, отвечающими современным требованиям к строительным материалам по теплозащитным свойствам, но при этом он требует высокой культуры выполнения строительных работ. В условиях энергетического кризиса высокие теплозащитные свойства строительного материала имеют первостепенное значение, так как расходы на содержание зданий при постоянно растущей стоимости энергии все больше определяются расходами на отопление и кондиционирование.
Пенобетон как разновидность ячеистого бетона в последнее время получил интенсивное развитие в ряде стран Западной Европы, Японии и США. Особенностью применяемых там технологий является необходимость доведения компонентов по удельной поверхности 2500-5000 см2/г, что существенно усложняет технологический процесс и повышает их стоимость.
С точки зрения экологической эффективности затрат на производство, безавтоклавные ячеистые бетоны являются самыми перспективными. Однако объём их применения в строительстве сравнительно невелик. Недостаточное использование безавтоклавных ячеистых бетонов связано с такими свойствами, как склонность к расслоению при формовании массивов и высокие усадочные деформации в период твердения и эксплуатации, чрезвычайно высокая чувствительность к колебаниям температуры окружающей среды в период от укладки смесей в опалубку до окончания схватывания.
И, тем не менее, в связи с актуальностью проблемы энергосбережения строительному комплексу следует обратить внимание на эффективные технологии изготовления безавтоклавных ячеистых бетонов, предназначенных для монолитного и сборного применения. На это нацеливает строителей ряд программ, принятых правительством, в том числе и «Свой дом». Эта программа утверждена Госстроем РФ и рекомендует шире применять малоэнергоёмкие методы монолитного полигонного и сборного строительства.
Такой способ монолитного и сборно-монолитного строительства объектов был применен немецкими строительными фирмами при реконструкции центра Берлина после воссоединения Германии. Кроме того, что он показал свою технико-экономическую эффективность, такой способ строительства, по мнению многих авторов, является экологически щадящим окружающую среду. A экологические критерии, выражающиеся в суммарной энергоёмкости производства единицы продукции, на современном этапе развития цивилизации самые главные, поскольку именно результаты инженерной деятельности человека на планете Земля привели к глобальным изменениям климата. И если не уменьшать затраты расходуемой энергии, то нарушения экологического равновесия окружающей среды, ярко проявлявшиеся в XX веке, в XXI могут стать необратимыми.
Для развития монолитного строительства нужны универсальные по набору сырьевые компоненты и простые в конструкционном отношении технологические линии. Такие линии позволяют в построечных условиях изготовлять эффективные стеновые н теплоизоляционные материалы, а также изделия конструкционного назначении типа перемычек, плит покрытий и перекрытий. В наиболее полной мере этим требованиям может удовлетворять технология фибропенобетона естественного твердения, поскольку негативное влияние перечисленных выше факторов на эксплуатационные свойства ячеистобетонных материалов и изделий из них может быть устранено путем дисперсного армирования синтетическими волокнами. Свойства фибропенобетона различной плотности приведены в таблице 3.
Таблица 3
Плотность, кг/м3 |
Прочность при сжатии, МПа |
Прочность на растяжение при изгибе, МПа |
Морозо-стойкость, циклы |
Теплопроводность, Вт/(м∙оС) при 8% W |
Толщина наружной стены, м. |
Масса 1м2 стены, кг |
200 |
0,5 |
0,2-0,3 |
не норм. |
0,09 |
0,23 |
46 |
300 |
0,7-0,9 |
0,2-0,5 |
не норм. |
0,11 |
0,28 |
84 |
400 |
1-1,2 |
0,5-0,8 |
не норм. |
0,14 |
0,36 |
144 |
500 |
1,5-2 |
0,7-1 |
30-50 |
0,18 |
0,47 |
235 |
600 |
2,-2,5 |
0,9-1,3 |
50-80 |
0,22 |
0,57 |
342 |
700 |
2,5-3,5 |
1,1-1,8 |
80-120 |
0,26 |
0,69 |
483 |
800 |
3,5-5 |
1,5-2,8 |
100-150 |
0,33 |
0,85 |
680 |
900 |
4-7,5 |
2-3,5 |
100-150 |
0,37 |
0,96 |
864 |
1000 |
5-10 |
2,5-4,5 |
100-150 |
0,41 |
1,06 |
1060 |
Примечание. W – влажность, % по массе; масса 1м2 стены, термическое сопротивление которой составляет 2,57м2 оС/Вт. |
||||||
Синтетическая дисперсная арматура (фибра) как протяженная поверхность раздела фаз является важнейшим структурообразующим компонентом в пенобетонных смесях. Физические и геометрические параметры фибры (вещественная природа, площадь поперечного сечения и длина) и ее количество определяют:
- длительность сохранения сформированной в смесителе ячеистой структуры;
- меру дефектности межпоровых перегородок и, как следствие, механические свойства затвердевшего бетона;
- возможность расширения сырьевой базы строительства за счет повышения устойчивости смесей к расслоению и осадке;
- снижение энергоёмкости производства за счет широкого применения пеносмесей различной плотности в монолитном и сборном строительстве.
Особенности формирования структуры фибропенобетонных смесей таковы, что время, необходимое для их расслоения под действием гравитационных сил и за счет колебаний температуры окружающей среды, увеличивается в несколько раз, а сроки схватывания, как и в традиционных ячеистобетонных смесях, регламентируются рецептурой. Эти особенности позволяют изготавливать высококачественные фибропенобетонные массивы даже в построечных условиях и укладывать фибропенобетонные смеси при среднесуточной температуре +2 оС. Существующие нормативные документы ограничивают возможность применения традиционных пенобетонных смесей температурой +15 оС [11].
Опыт применения фибропенобетона плотностью 700 кг/м3 при среднесуточной температуре +2 оС имеет ООО «МИС», который осуществил укладку фибропенобетонной звукоизоляции в ноябре – декабре 2001г.
Результаты испытании контрольных образцов, отобранных из отформованных массивов, показали, что через сутки после укладки на железобетонное перекрытие фибропенобетон имел прочность при сжатии 0,4-0,6 МПа (то есть при хождении по поверхности отформованного массива не оставалось следов) Расслоения по высоте не наблюдалось, хотя для изготовления смеси использовался речной песок с модулем крупности 1,12, а соотношение цемент: заполнитель составляло 1:1.
Фибропенобетон отличают: низкая энергоемкость производства, обширная и недефицитная сырьевая база, высокие эксплуатационные и гигиенические свойства, возможность утилизации изделий, утративших свои потребительские свойства.
Обобщая вышеизложенное, можно заключить, что при таких свойствах, какими обладает фибропенобетон, его можно считать одним из самых эффективных стеновых и теплоизоляционных материалов.
