1.1.7 Описание работы склада готовой продукции

Склад готовой продукции предприятия предназначен для хранения готовых изделий прошедших технический контроль до отгрузки их потребителю по железной дороге или автотранспортом.

Склад готовой продукции представляет собой открытую прямоугольную площадку с уклоном 1…2º в сторону ближайшего дождеприемника, оборудованную подъемно – транспортными механизмами.

Расчетная площадь склада составляет 877 м². Склад имеет два пролета шириной 18 м каждый, длиной 54 м.

Из заводского цеха на склад изделия подаются самоходной тележкой СМЖ – 151. Основное оборудование склада - краны, с помощью которых выполняют все погрузочно – разгрузочные и складские операции.

Готовые изделия – блоки укладывают в штабель на деревянные прокладки размером 50x50x900 мм. Изделия первого ряда укладывают на подкладки размером 100x100x1000 мм. Пол (основание) должен быть тщательно выровнен. Прокладки располагают одну над другой строго по вертикали при помощи шаблона. Для предупреждения сколов бетона на боковых гранях изделий при складировании установку прокладок производить с обязательным отступлением от боковой поверхности на 50–60 мм, начиная с первого нижнего блока.

Расположение мест хранения блоков, скомплектованных на кольцо, должно соответствовать технологической схеме рабочего проекта склада готовой продукции с соблюдением проходов и безопасных условий при погрузочно-разгрузочных работах. Ширина прохода между штабелями должна составлять не менее 1м.

Дороги от склада готовой продукции, откуда отгружают изделия автотранспортом, примыкают к основным магистралям и внутренним проездам.

Работает склад готовой продукции в соответствии с графиком основных производственных цехов.

1.1.8 Производственный контроль качества

Входной контроль

Организация входного контроля основана на требованиях ГОСТ 24297. Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции (сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий) не соответствующей требованиям конструкторской и нормативно-технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения по ГОСТ 2.124.

Входной контроль проводит служба заводской лаборатории и ОТК завода. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах. Продукция, поступившая от предприятия поставщика, до проведения входного контроля должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля. В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатов. При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям, продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.

Входной контроль в общем случае должен содержать проверку следующих показателей качества:

- по цементу – нормальная густота цементного теста, сроки схватывания и равномерность изменения объема, а также активность цемента экспресс методами;

- по щебню – зерновой состав, содержание пылевидных и глинистых частиц, объемная насыпная масса;

- по песку – зерновой состав и модуль крупности, содержание пылевидных и глинистых частиц и органических примесей, объемный насыпной и удельный вес (или масса);

- по стальной арматуре – временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение, испытание на изгиб;

- по бетонной смеси – подвижность.

Операционный контроль

Операционный контроль – проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Объём, содержание и порядок проведения операционного контроля должны соответствовать технологическим документам.

Операционному контролю подлежат:

• состав бетонной смеси и её свойства;

• размеры форм;

• вид и диаметр арматурной стали, размеры стержней и арматурных элементов;

• положение арматурных и закладных изделий в форме.

Проверка выполнения установленных требований, запись и проведение операционного контроля осуществляется работниками ОТК и лаборатории. Первичным документом по результатам операционного контроля являются журналы операционного контроля.

Функции работников, осуществляющих операционный контроль:

- проверка соответствия контролирующих признаков изделий требованиям технической документации;

- регистрация замечаний в журнале операционного контроля;

- передача контрольной информации об отклонении параметров технических процессов службами для принятия мер.

Операционный контроль проводится в процессе изготовления изделий во время, а также перед началом и после завершения определенной технологической операции. Определяется соответствие технологических операций и конструктивных параметров изделий проектной и технологической документации.

Объем, содержание и порядок проведения операционного контроля устанавливаются соответствующими технологическими документами предприятия – изготовителя.

Приемо-сдаточный контроль

Приемочный контроль объединяет комплекс мероприятий, проводимых с целью соответствия фактических показаний качества изделий с нормируемым показателем.

Приемка осуществляется в соответствии с ГОСТ 8020 и рабочими чертежами. Показатели качества конструкции и параметров технологических режимов определяют по данным входного, операционного и приемочного видов контроля. Приемочный контроль включает приемо-сдаточные и периодические испытания.

При проведении приемо-сдаточных испытаний, проверяются следующие показатели:

- класс (марка) бетона по прочности на сжатие;

- отпускная прочность бетона;

- соответствие арматурных и закладных деталей рабочим чертежам;

- отклонение геометрических размеров изделий;

- наличие трещин;

- правильность маркировки.

По окончании испытаний на каждое изделие ОТК проставляет штамп и выписывает документ о качестве. После этого изделие готово к отгрузке.

Результаты входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточного и периодических должны быть зафиксированы в соответствующих документах ОТК и заводской лаборатории.

Поставка изделий потребителю производится при достижении бетона отпускной прочности, значение которой устанавливается проектом. На каждое изделие составляют паспорт в котором указывают наименование, адрес изготовителя номер и дату выдачи паспорта, проектный класс бетона, отпускную прочность бетона, обозначение техусловий. Исходным материалом для составления паспорта является журнал операционного входного контроля и приемо-сдаточного контроля. Паспорт подписывает лицо, ответственное за технический контроль предприятия-изготовителя.

Таблица

Этап производства	Объект контроля	Этап производствен ного контроля	Контролирующее лицо	Место контроля
I Входной контроль
1. Прием сырьевых материалов	Цемент, заполнители, добавка. Арматурная сталь	Физико-механические свойства. Определение диаметра и профиля арматурной стали	Лаборант	Склад сырья. Лаборато рия
II Операционный контроль
2. Производс тво полуфабри катов 3. Формова ние 4. Распалубка	Бетонная смесь Арматурные элементы Форма, армирование форм и готовность к бетонирова нию Формование изделий Готовое изделие	Контроль за точностью дозирования, режимом перемешивания; определение подвижности, температуры бетонной смеси; правильность транспортировки. Проверка геометрических размеров, качества сеток Проверка размеров, положение арматурного каркаса, наличие фиксаторов защитного слоя Контроль за равномерной укладкой бетона, продолжительностью и степенью уплотнения бетонной смеси, однородностью. Отбор контрольных образцов Контроль последовательности открывания формы, правильность транспортировки, складирования	Лаборант Сменный мастер. Контролер ОТК Лаборант. Сменный мастер. Сменный мастер. Контролер ОТК	БСЦ Арматурный цех Пост формования формовочного цеха Пост формования формовочного цеха форма
III Приемо – сдаточный контроль
5. Прием изделий ОТК на складе готовой продукции. Выдача потребителю	Готовое изделие	Контроль геометрических размеров, толщины защитного слоя, качества поверхности. Маркировка	Мастер ОТК	Склад готовой продукции.