2. Инженерные решения

На основании проработки патентной литературы за последние 8 лет и данных технологической практики на ОАО “МЭФЗ” для нанесения на стальную фурнитуру декоративного никелевого покрытия предлагаю следующие инженерные решения:

1) В гальваническом цехе ОАО “МЭФЗ” установлена двухрядная линия “Стеклопласт” рисунок 2.1. На одном ряду установлены ванны предварительной подготовки деталей (химическое и электрохимическое обезжиривание, травление), на другом непосредственно нанесение никелевого покрытия и последующая обработка (осветление и пассивация). Я предлагаю заменить её на однорядную. В результате этого уменьшится число автооператоров, не нужно будет использовать передаточные ванны, уменьшится расход воды за счет исключения промежуточной промывки.[9]

Рисунок 2.1 – Линия никелирования

2) Перед тем как детали с нанесённым на них покрытием сойдут с линии их необходимо просушить. Эта операция проводится вручную в центрифуге фирмы “BOVERIOLUGI”. Так как загрузка и разгрузка деталей– трудоемкий процесс, я предлагаю убрать имеющийся аппарат и заменить его на другой “Schering”, который будет встроен в АГЛ [9]. Сушильное оборудование “BOVERIOLUGI” представлено на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 – Сушильное оборудование.

3) Так как на линии после каждой операции установлены ванны двухкаскадной промывки, а следовательно вырабатываются большие объемы сточных вод, то для их очистки я предлагаю использовать систему фильтрации “Titan”. В которых используются постоянные фильтры взамен обычных сменных фильтрующих элементов. Компьютер поддерживает постоянные характеристики потока, при которых поры фильтра практически не забиваются. Программа обеспечивает минимальную скорость загрязнения фильтра. Установка Titan представлена на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 – Фильтровальная установка Titan

Системы фильтрации Titan специально сконструированы для использования с большинством растворов, включая обезвреженные сточные воды, растворы обезжиривания, гальваностоки. Эти системы поддерживают скорость фильтрации до 113,550 л/ч для обработанных стоков, 45,420 л/ч для гальваностоков и 10,219 л/ч для растворов обезжиривания. Система может обрабатывать растворы обезжиривания при температуре до плюс 88⁰С. Коалесцентные системы используются для разделения систем жидкость/жидкость не эмульсионного типа, при температуре до плюс 65⁰С. Они отделяют масла от промывных вод, растворов обезжиривания, гальванических ванн и различных сточных вод [14].

4) При одной загрузке в барабане обрабатываются десятки тысяч мелких деталей, к качеству обработки которых предъявляются определенные требования. Одной из характеристик процесса является плотность протекающего тока. Я предлагаю установить устройство для автоматического регулирования средней плотности тока в гальванической ванне. Оно содержит регулируемый источник тока, подключенный к аноду и катоду, блок управления источником тока и датчики средней плотности, объединенные в две группы. Особенностью устройства является то, что с целью повышения точности регулирования средней плотности при обработке деталей сложной формы путем учета изменения поляризационного потенциала в процессе электролиза, оно снабжено тремя дифференциальными усилителями, программным задатчиком плотности тока и блоком сравнения [19].

5) В гальваническом цехе ОАО “МЭФЗ” установлены две ванны химического обезжиривания – я предлагаю заменить их одной. Это уменьшит размеры линии, число стадий, так же обеспечит качественную очистку поступающих деталей от загрязнений.

Состав раствора: гидроксид натрия 15-20г/л;

фосфорная кислота 15-20 г/л;

ЭКОМЕТ 003 8-10мл/л.

Технологические параметры процесса: температура 55-70°C; =3-20мин.