Расчет и анализ размерных цепей позволяет:

- устанавливать количественную связь между размерами деталей машин и уточнить номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины;

- определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная и неполная);

- добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах;

- определить операционные допуски и пересчитать конструктивные размеры на технологические ( в случае несовпадения конструктивных и технологических баз).

Расчет размерных цепей и их анализ способствует повышению качества, обеспечивает взаимозаменяемость и снижает трудоемкость их изготовления.

Сущность расчета размерной цепи заключается в установлении допусков и предельных отклонений всех ее звеньев исходя из требований конструкции и технологии. При этом различают два типа задач:

-задача анализа (обратная) - определение номинального размера, предельных отклонений и допуска замыкающего звена по заданным номинальным размерам и предельным отклонением составляющих звеньев (проверочный расчет);

-задача синтеза (прямая) - определение допуска и предельных отклонений составляющих размеров по заданным номинальным размерам всех размеров цепи и заданным предельным размером исходного (замыкающего) звена (проектный расчет). Основное требование – назначаемые допуски должны быть технически выполнимы.

Методы расчета размерных цепей.

В размерном анализе и синтезе конструкций машин выбирают методы достижения точности замыкающего звена, обусловленные способами решения размерных цепей. Методы и способы автономны и к ним относятся следующие.

- Метод полной взаимозаменяемости

- Метод неполной взаимозаменяемости

-Метод групповой взаимозаменяемости

- Метод регулирования

- Метод пригонки

Схема 3,вариант 6.

Обозн. разм.							N
пр. з.							–
обр. з.	16	13	14	22	19	88,6

Основным свойством размерной цепи является замкнутость, поэтому размерной цепью назовем совокупность размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное положение поверхностей одной или нескольких деталей.

Прямая задача

Для обеспечения полной взаимозаменяемости расчет ведем по методу максимума-минимума, при котором допуск замыкающего размера определяется арифметическим путем допусков и предельных размеров. Этот метод учитывает только предельные отклонения звеньев и их самые неблагоприятные сочетания.

а) метод максимума-минимума

N= - ( + + + + )

(1)

N= 70-(17+16+5+9+22) = 70-69= 1