3.2. Технические условия на проектирование сборочного приспособления.
Приступая к проектированию сборочного приспособления, конструктор по оснастке должен располагать полной информацией о собираемом изделии и технологическом процессе его изготовления. Он должен знать точность выполнения обводов изделия и уровень обеспечения взаимозаменяемости по местам разъема, а также те средства, которые выбраны технологом для достижения заданного качества сборки и обеспечения высокой производительности труда. С этой целью технологом, который проектировал технологический процесс сборки данного изделия, разрабатываются технические условия на сборочное приспособление, которые оформляются в виде специального документа.
В технических условиях приспособления должно быть отражено следующее:
Наименование объекта сборки.
Назначение сборочного приспособления.
Перечень всех входящих в сборочную единицу подсборок (определяется на основании выбранной схемы членения и схемы сборки).
Заданная точность собираемого изделия по внешней поверхности и по разъемам (берется из технических условий на сборочную единицу).
Схема базирования с указанием основных технологических баз и мест фиксации деталей при сборке, определяющих точность собираемого изделия.
Принципиальная схема сборочного приспособления и положение изделия при сборке.
Принципиальная схема приспособления (общая компоновка), методы базирования основных деталей, определяющих точность изделия, в первом приближении определяются технологом на этапе разработки технологического процесса и служат для конструктора оснастки исходными данными.
Краткая последовательность сборки и способы закладки основных деталей и подсборок.
Направление выемки готового изделия и средства механизации подвижных элементов приспособления.
Средства увязки при монтаже приспособления.
Средства механизации основных операций сборочного процесса.
Номенклатура вспомогательных систем: подводки энергии, освещения, рабочие площади, помосты, лестницы, стеллажи и т.д.
Энергосиловые устройства, монтируемые на приспособлении.
Приложением к техническим условиям являются: чертежи сборочной единицы, схема базирования, технологический процесс, средства механизации основных сборочных операций.
3.3 Разработка схемы базирования
Ответственным этапом проектирования сборочного приспособления является составление схемы базирования.
Схема базирования указывает, какие точки, линии или поверхности деталей приняты в качестве сборочных баз, как и в каком количестве они располагаются на деталях, в какой последовательности изменяются по этапам сборки. Графическое изображение сборочных баз на схеме базирования осуществляется с помощью условных обозначений, отвечающих различным конструктивным решениям базовых и фиксирующих элементов приспособления.
Схемы базирования дают конструктору информацию о размещении базовых элементов приспособления и их конструкции в зависимости от вида реализуемых баз.
При разработке схемы базирования необходимо стремиться к соблюдению трех основных принципов единства, постоянства и совпадения баз.
В целях соблюдения принципа единства баз следует за базовые оси приспособления, относительно которых координируются базовые элементы, принимать конструктивные оси изделия.
Принцип постоянства баз заключается в соблюдении общности основных базовых осей для узловых, панельных секционных сборочных приспособлений, относящихся к данному агрегату.
Принцип совпадения баз предполагает, что при изготовлении детали и при ее установке в сборочное приспособление используются одни и те же поверхности в качестве баз. Соблюдение этих принципов обеспечивает наиболее высокую точность сборки.
В качестве примера рассмотрим схему базирования носка нервюры (рис.3).
Профиля поз.2-4 необходимо устанавливать с базой за внешний контур профиля (внутренний контур обшивки), так как они выходят на внешнюю аэродинамическую поверхность и необходима большая точность их установки.
Задний профиль поз.6 так же устанавливаются с базой за внешний контур, так как он сопрягается с контуром другого агрегата. Данные базы будут обеспечиваться обводообразующими элементами приспособления (рубильники или ложементы).
Стенка поз.1 устанавливается с базой за КФО. Основная задача при монтаже стенки – обеспечение ее плоскостности. Это будет выполняться с помощью фиксаторов КФО и дополнительных упоров по контуру стенки. Так же КФО играют роль шпилечных отверстий при изготовлении стенки в заготовительно-штамповочной оснастке. Таким образом, соблюдается принцип совпадения баз.
Для установки внутренних профилей поз.5 не нужна большая точность. Поэтому, для упрощения конструкции оснастки они устанавливаются с базой по С.О.
Резиновый уплотнитель поз.9 устанавливается после сборки носка нервюры. Но для его прижатия используется прижим поз.8. Он должен быть установлен в приспособлении. Для установки прижима не нужна большая точность, поэтому он будет базироваться по упорам.
После составления схемы базирования можно определить, какие элементы будет содержать приспособление. На отечественных авиационных предприятиях сборка выполняется с использованием стапельного метода. Основным элементом стапеля является каркас. На него крепятся все остальные элементы.
Если при сборке базой является внешний (внутренний) контур, то стапель будет иметь обводообразующие элементы – рубильники/ложементы.
При сборке с базой за каркас обводообразующие элементы могут отсутствовать. В этом случае прижим обшивки к каркасу осуществляется резиновыми жгутами. Фиксация элементов каркаса СЕ производится по КФО, С.О. и по упорам и прижимам.
Любое приспособление содержит различные упоры и прижимы. Они служат для фиксации различных деталей, например для прижатия обшивки к рубильникам, или прижатия деталей друг к другу.
Приспособление для сборки носка нервюры будет содержать следующие элементы: каркас, ложементы, фиксаторы КФО и различные прижимы и упоры.