Рукава (шланги)
В связи с тем, что правила безопасности запрещают размещать в непосредственной близости у места ведения сварочных работ баллоны, генераторы газов, существует необходимость в удобной системе подачи этих газов. Для этой цели применяют шланги для газовой сварки, сделанные по специальной технологии и предназначенные для подачи одного из видов сварочных газов или жидкостей.
Классы сварочного шланга и их характеристики.
Современная классификация разделяет все шланги для ведения сварочных работ на три класса:
Класс I. Шланги предназначены для подачи горючих газов, отличаются наличием сплошной красной полосы или полностью имеют такой цвет. Такие шланги предназначены для транспортировки пропана, ацетилена и других горючих веществ в газообразном состоянии. Они рассчитаны на работу при избыточном давлении до 6,3 атмосфер (0,63 Мпа).
Класс II. Шланги этого класса применяются для подачи горючих жидкостей, таких как керосин, бензин, уайт-спирит, смесей подобных жидкостей. Шланги имеют желтый цвет или такую полосу по всей длине. Допустимое рабочее давление 6,3 атмосферы (0,63 Мпа).
Класс III. К нему относятся кислородные шланги синего цвета, способные работать при давлении до 20 атмосфер класса (до 2 Мпа).
Р
укава
должны обладать достаточной прочностью,
выдерживать определенное давление,
быть гибкими и не стеснять движений
сварщика. Согласно ГОСТу 9356-75, рукава
делают из вулканизированной резины с
тканевыми прокладками.
Рукава выпускаются длиной 10 и 14 м или кратной длины. Все шланги имеют внутренний диаметр от 6,3 до 16 мм, выпускаются в двух исполнениях:
Шланги для умеренного климата, могут применяться при температуре окружающего воздуха от -30 до +70oС.
Сварочные шланги для холодного климата выдерживают температуру от -55oС, верхний предел тот же.
Чаще всего пользуются шлангами с внутренним диаметром 9,5 и наружным 17,5 мм. Для наиболее мощных горелок и резаков применяют шланги с внутренним диаметром 16 и 19 мм.
Основные размеры рукавов Требования техники безопасности
Д
ля
нормальной работы горелкой или резаком
длина рукавов не должна превышать 20 м,
при использовании более длинных рукавов
значительно снижается давление газа.
В монтажных условиях рукава можно
удлинять до 40 м, на использование более
длинных требуется специальное разрешение.
Все
соединительные шланги следует закрепить
на редукторах, горелках, резаках и
генераторах только специальными
хомутиками, а не проволочной скруткой.Рукав
должен состоять не более чем из трех
кусков, причем каждый кусок должен быть
не менее 3 м. Рукав для подачи бензина
должен быть цельным, без состыковок.
Для удлинения кислородных рукавов
служат латунные, а ацетиленовых –
стальные гофрированные ниппели, снаружи
закрепляющиеся специальными хомутами.
Рукава, ранее использовавшиеся для
горючих газов, нельзя применять для
подвода кислорода.
Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас. Рукава должны храниться в помещении при температуре от - 20 до + 25oС, в бухтах высотой не более 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Перед монтажом рукава, хранившегося при отрицательных температурах, должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение не менее 24 ч. Гарантийный срок хранения рукавов 2 года с момента изготовления. Срок эксплуатации рукавов 1 год.
При разрыве шланг нельзя соединять, обматывая изоляционной лентой. Поврежденное место нужно срезать и соединить концы шланга двусторонним ниппелем, обязательно закрепив его хомутом или отожженной проволокой. Во время сварки шланг необходимо предохранять от искры и брызг расплавленного металла, а в проходах и проездах укладывать в специальные трубы или короба. В случае аварий, загораний или разрыва ацетиленового шланга нужно немедленно погасить пламя горелки или резака, а при загорании кислородного шланга прекратить подачу кислорода из баллонов, одновременно производя тушение огня пенным огнетушителем или сухим песком. В процессе эксплуатации шланги следует испытывать не реже одного раза в месяц: кислородные – давлением 2,0, а ацетиленовые – 0,5 МПа.