- •Оборудование механической очистки воды
- •2. Абсорбционная холодильная установка
- •3. Вентиляционные установки
- •4. Виды слоевых топок
- •5. Вопросы автоматизации металлорежущих станков
- •6. Вопросы автоматизации оборудования комплекса очистки сточных вод
- •7. Вопросы автоматизации технологического оборудования очистки газов
- •10. Двигатели внутреннего сгорания
- •8. Газотурбинные установки
- •9. Гидравлический удар
- •11. Двигатели внутреннего сгорания
- •16. Классификация компрессорных установок
- •17. Классификация насосных установок
- •18. Конвекция
- •19. Котельные установки
- •20. Непрерывно действующая ректификационная установка
- •21. Основные и вспомогательные движения в станках
- •22. Очистка газов в циклонах
- •23. Очистка промышленных газов и твердых примесей
- •24. Параметры, характеризующие работу гидравлических машин
- •25. Пароперегреватели
- •По способу передачи тепловой энергии
- •26. Паротурбинные установки
- •27. Пароэжекторная холодильная установка
- •29. Принцип действия жалюзийного пылеуловителя
- •30. Процесс абсорбции
- •31. Процесс выпаривания растворов
- •32. Процесс дисталляции
- •33. Процесс искусственного охлаждения
- •34. Процесс ректификации
- •35. Ректификационная установка периодического действия
- •36. Способы сжигания топлива
- •37. Станки с числовым программным управлением
- •41. Технологические основы перемещения жидких и газообразных сред
- •42. Технологическое оборудование систем очистки сточных вод
- •43. Типы технологических процессов
- •44. Устройство и принцип работы горизонтальной ножевой центрифуги с автоматизированной выгрузкой осадка
- •45. Устройство и принцип работы котла
- •46. Устройство и принцип работы насосной установки
- •47. Устройство и принцип работы рукавного фильтра
47. Устройство и принцип работы рукавного фильтра
Метод функционирования рукавного фильтра заключается в улавливании пыли фильтрующей тканью при проходе через нее запыленного воздуха. По мере повышения толщины слоя пыли на поверхности рукавов увеличивается сопротивление движению воздуха и уменьшается пропускная вероятность фильтра, во избежание чего предусмотрена регенерация запыленных рукавов импульсами стесненного воздуха. Запыленный воздух попадает в рукавный фильтр по воздуховоду через патрубок в камеру «запыленного» воздуха, идет через рукава, при этом элементы пыли задерживаются на их внешней поверхности, а очищенный воздух определяется в камеру «чистого» воздуха и отводится из фильтра. К камере «запыленного» воздуха подсоединен ресивер сжатого воздуха с электромагнитными клапанами, воздух из ресивера через электромагнитные клапана определяется в продувочные трубы. Регенерация запыленных рукавов в рукавном фильтре производится импульсом сжатого воздуха, пыль, отряхиваемая с рукавов, обсыпается в бункер и через питатель убирается из фильтра.
48. Экономайзеры
Предназначены для подогрева питательной воды перед ее постеплением в испарительную часть котла за счет использования тепла уходящих газов. Выполняются из стальных труб диаметром 28-38 мм,согнутых в вертикальные змеевики и скомпанованные пакеты.
Экономайзеры по степени подогрева воды:
1)некипящие
2)кипящие
Для удобства ремонта и очистки труб от наружных загрязнений экономайзеры резделяют на пакеты высокой 1-1,5м с зазорами между ними. Наружные загрязнения с поверхностью змеевиков удаляются периодическим включением в работу системы дробной очистки.
49. Электропривод и режимы работы станков
Электрический привод (сокращённо — электропривод) — это электромеханическая система для приведения в движение исполнительных механизмов рабочих машин и управления этим движением в целях осуществления технологического процесса. Современный электропривод — это совокупность множества электромашин, аппаратов и систем управления ими. Он является основным потребителем электрической энергии (до 60 %)[1] и главным источником механической энергии в промышленности.
Определение по ГОСТу Р 50369-92 [2] Электропривод электромеханическая система, состоящая из преобразователей электроэнергии, электромеханических и механических преобразователей, управляющих и информационных устройств и устройств сопряжения с внешними электрическими, механическими, управляющими и информационными системами, предназначенная для приведения в движение исполнительных органов рабочей машины и управления этим движением в целях осуществления технологического процесса.
Автомат Отработка управляющих программ
Ручной ввод информации (РВИ) Предварительный набор управляющих команд, параметров, значений коррекций, компенсаций и переменных
Ручная робота Привязка к системе координат, управление с пульта станка, ускоренные перемещения по каждой оси, толчковая подача
Редактор Просмотр и редактирование УП
Ввод (вывод УП) Ввод, вывод УП на перфоленту, перемотка УП на начало, сравнение, сравнение копий
Тест ввод тестов с перфоленты в память УЧПУ, определение коэффициента управления приводами, подач.
50. Этапы развития технологий
1) предтехнология, когда господствовало искусство и человек делал то, что получалось только у него (а с помощью технологии все то, что доступно только избранным, одаренным, становится доступно всем);
2) переход от искусства к технологии, которую рассматривали как сумму и нужную последовательность операций, причем схема работает только тогда, когда все операции расставлены в нужном порядке, – этот переход фактически создал современную человеческую цивилизацию;
3) технологии человека (хотя технология присутствует во всем живом, поскольку все живое, так или иначе, производит переработку продуктов питания в продукты жизнедеятельности) – это первый опыт улучшения свойств первобытных инструментов (палка-копалка, кремневый нож);
4) технологии как процесс – начинаются с процесса добычи первобытным человеком огня посредством трения;
5) технология как сложный комплекс знаний, ноу-хау, полученных с помощью дорогостоящих исследований;
6) технологии как передача информации от человека к человеку, от поколения к поколению.
