9. Расчет потребности в материале, количества материалов и (не разобрала его почерк, просто похоже на «и») заявке и составление материального баланса.

Метод расчета расхода материала Р по изменению запасов (метод переучета) производится следующим образом. Объем складских запасов на конец предыдущего периода 3nn плюс поступающие запасы 3no минус складские запасы на конец текущего периода: P = 3nn + 3no – 3кn. Метод неточный, так как расчет ведется по документам. Применение его требует проведения инвентаризаций, кроме того, он не учитывает потери от усушки, порчи, хранения.

Нормативный метод (метод прямого счета) позволяет наиболее точно рассчитать потребность в материальных ресурсах. Потребность определяется как произведение нормы расхода на единицу продукции, рассчитанную с учетом отходов и потерь, на планируемый объем производства.

Нормативный расход затем сравнивается с фактическим и устанавливается степень выполнения плана. Этот метод считается наиболее точным и достаточно широко применяемым.

Стоимостная оценка расхода или определения затрат на материал производится умножением количества израсходованного материала на цену. Расходы на приобретение сырья и материалов (потребность) О можно рассчитать по формуле:

где О – потребность в оборотных средствах,

З_it – затраты на единицу продукции i по статье «Сырте и материалы», скорректированные на временной интервал t;

P_it – планируемый объем производства (продаж) продукции i за временной интервал t.

Стоимость затрат на единицу продукции определяется:

где Н – норма расхода материалов на единицу продукции;

Ц – цена единицы материала.

Энергозатраты и другие расходы рассчитываются аналогично. Расчет потребности в материалах является частью планирования производственной деятельности предприятия. Планирование потребности в материальных ресурсах основано на применении норм расхода на единицу продукции. Следует заметить, что на западных предприятиях и фирмах вместо «нормы расхода» употребляют понятия «стандарт расхода», «норма затрат», имеющие аналогичный смысл.

Нормирование является составной частью внутрифирменного планирования материально-технического обеспечения производства, а именно расчета потребности в материальных ресурсах.

Нормирование расхода – это установление плановой меры производственного потребления сырья, материалов, топлива, энергии, – включает разработку норм расхода на новую продукцию, корректировку действующих норм и доведение их до рабочих мест.

Разработка прогрессивных норм расхода рассматривается нами в качестве источника ресурсосбережения.

33. Обоснование необходимой величины товарных запасов торгового предприятия

Каждое предприятие при обосновании необходимой величины товарных запасов использует следующую информацию:

1) об обороте розничной торговли и продаже по группам товаров в отчетном и прогнозируемом периоде;

2) о товарных запасах по объему и структуре, об оборачиваемости товаров;

3) из бухгалтерской отчетности о совокупных расходах, расходах по оплате кредитов, транспортировке и хранении товаров;

4) о размерах торговых наценок;

5) о наличии собственных оборотных средств.

Методы расчета необходимой величины товарных запасов:

1) опытно-статистический – установление рекомендуемой величины запасов (в днях к объему продаж и в сумме) исходя из сложившихся тенденций изменения товарооборачиваемости и факторов, влияющих на нее с учетом ожидаемых изменений в планируемом периоде. Этот метод является основным при определении необходимой величины по группам товаров, доля которых в объеме продаж менее 5 % и по небольшим предприятиям (мелкой рознице);

2) технико-экономический – используется для тех групп товаров, которые занимают в объеме продаж 5 % и более. Суть этого метода состоит в расчете по товарной группе общей величины необходимых запасов (М) по ее составляющим: запасы, связанные с затратами времени по комплектованию, приемке и подготовке товаров к продаже (К); рабочий запас, т. е. товары, которые должны быть реализованы в период между завозами партий товара (Р); запас текущего пополнения (П/2) – по товарам простого ассортимента он равен половине частоты завоза; страховой запас (С) устанавливается предприятием эмпирически.

М = К + Р + П/2 + С

Рассмотрим методику расчета каждого из слагаемых:

К – определяется исходя из затрат времени на период подготовки товаров и комплектования торгового ассортимента. Он составляет в реальной действительности 1–3 дня;

Р – рабочий запас, определяется затратами времени на формирование заказа и организацию его поставки. По товарам местного производства он обычно составляет 4–6 дней;

П/2 – запас текущего пополнения предназначен для бесперебойной торговли между очередными пополнениями запасов и при расчете норматива, принимается в среднем размере (П/2) исходя из того, что в момент поступления товаров создается максимальный запас, а перед очередным завозом их общая величина будет минимальной. Общая величина запаса пополнения (П) определяется умножением нормированного текущего срока завоза в днях на коэффициент обновления всего ассортимента (она в свою очередь определяется делением количества разновидностей по ассортиментному перечню на количество разновидностей в одной партии). Расчеты величины этого запаса могут быть рассчитаны в нескольких вариантах. Увеличение частоты завоза товаров и количества разновидностей, завозимых в среднем в одной партии, влияет на уменьшение запаса текущего пополнения и наоборот. Предприятия, принимая решение об изменении норматива запасов, должны предусматривать изменение соответствующих условий поставки: частоты и комплектности завоза;

С – страховой запас создается на случай резкого увеличения спроса населения. Он составляет 30–50 % от величины запаса пополнения.