6.Механические свойства (прочность, пластичность, упругость, хрупкость)

Механические свойства отражают способность материалов сопротивляться силовым, тепловым, осадочным или другим напряжением, без нарушения структуры.

Прочность – свойство материала сопротивлятся внутренним напряжениям и деформации, возникающей под действием нагрузки и других факторов, неразрушаясь. Пластичность - Свойство материала изменять форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь, и сохранять эти изменения после снятия нагрузки. Упругость - Свойство материала самопроизвольно восстанавливать первоначальную форму и размеры после прекращения действия внешних сил. Хрупкость - Свойство материала под действием нагрузки разрушаться без заметной пластической деформации (“внезапное” разрушение)

7.Специальные механические свойства строительных материалов(ударнаявязкость,твердость,истираемость,износ)

Ударная вязкость – способность материала не разрушаться под действием ударной нагрузки. Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого объекта. Для минералов, монолитных горных пород . Определяют по шкале Мооса. Истераемость – спосбность материала сопротвляться истерающим воздействием. Определяют на приборе «круг истирания» Износ – характеризуется сочетанием воздействий истераний и ударных нагрузок

8. Морозостойкость материалов (определение, причины разру-шения материалов при переменном замораживании и от-таивании)

Морозостойкость – свойство материала, насыщенного во-дой, выдерживать многократное попеременное заморажива-ние и оттаивание без значительных признаков разрушения и снижения прочности. От морозостойкости, в основном, зави¬сит долговечность материалов, применяемых в наружных зо¬нах конструкций зданий и инженерных сооружений. Разруше¬ние материала при таких циклических воздействиях связано с споявлением в нем напряжений, вызванных как одно¬сторонним давлением растущих кристаллов льда в порах материала, так и всесторонним гидростатическим давлением воды, вызванным увеличением объёма при образовании льда примерно на 9% (плотность воды равна 1, а льда 0,917). При этом давление на стенки пор может достигать в ряде случаев сотен Мпа. Очевидно, что при полном заполнении всех пор и капилляров водой разрушение может наступить даже при одно¬кратном замораживании. Однако у многих пористых мате¬риалов вода не может заполнять весь объём доступных пор, поэтому образующийся при замерзании воды лёд имеет свободное пространство для расширения. При нахождении пористого материала в воде в основном заполняются водой макрокапилляры. Микрокапилляры при этом заполняются водой частично и служат резервными порами, куда отжима-ется вода в процессе замораживания. При работе материала в атмосферных условиях (наземные конструкции) водой заполня¬ются в основном микрокапилляры за счёт сорбции водяных паров из окружающего воздуха. Крупные же поры и макрокапилляры являются резервными. Следовательно, морозо¬стойкость пористых материалов определяется величи¬ной и характером пористости и условиями эксплуатации изго-товленных из них конструкций. Она тем выше, чем меньше водопоглощение и больше прочность материала при его рас-тяжении. Учитывая неоднородность строения матери¬ала и неравномерность распределения в нём воды, удовлетвори-тельную морозостойкость можно ожидать у пори¬стых мате-риалов, имеющих объёмноеводопоглощение не более 80% и объем пор (k<0,8). Разрушение материала при этом наступает только после многократного попеременного замораживания и оттаивания. Морозостойкость характеризу¬ется числом циклов попеременного замораживании при -15…-17 ˚С и оттаивании в воде при температуре около 20 ˚С. Выбор температуры замораживания не выше -15…-17 ˚С вы¬зван тем, что при более высокой температуре вода, находяща¬яся в мелких по-рах и капиллярах не может вся замёрз¬нуть. Число циклов (марка), которое должен выдер¬жать материал, зависит от условий его будущей службы в соору¬жении, климатических условий и указывается в СНи¬Пах и ГОСТах. Например, для ограждающих конструк¬ций требуемая марка по морозостой-кости может быть в преде¬лах 15-50 циклов. Материал считают выдержавшим испы¬тание, если после заданного количества циклов заморажи¬вания и оттаивания потеря массы образцов в резуль¬тате выкрашива¬ния и расслаивания не превышает 5%, а прочность снижается не более чем на 15% (для некоторых материалов на 25%).

9. Акустические свойства материалов – это свойства, связанные с взаимодействием материала и звука. Звук, или звуковые волны, - это механические колебания, распространяющиеся в твёрдых, жидких и газообразных средах.

Различают две стороны взаимодействия звука и материала: звукопроводность – свойство материала проводить через свою толщу звук, и звукопоглощение – свойство материала поглощать и отражать падающий на него звук.

Звукопроводность зависит от массы материала и его строения: материал тем меньше проводит звук, чем больше его масса, а звукопоглощение зависит от характера поверхности материала: материалы с гладкой поверхностью отражают большую часть падающего на них звука (эффект зеркала), а с пористой поверхностью наоборот, поглощают.

10.Физико-химические свойства строительных материалов. Дисперсность — физическая величина, характеризующая размер взвешенных частиц в дисперсных системах. Это величина, показывающая какое число частиц можно уложить вплотную в одном кубическом метре. Чем меньше размер частиц, тем больше дисперсность. Адгезия – свойство одного материала прилипать к поверхности другого материала. Адгезия двух различных материалов зависит от природы материала, формы и состояния поверхности, условий контакта и др.

Химическая стойкость – свойство материала сопротивляться действию агрессивной среды (кислоты, щелочи, растворы солей, газы), при взаимодействии которой с материалом может происходить его разрушение (коррозия). 11. Классификация горных пород по условиям образования

Магматические(глубинные, излившиеся)

Осадочные(химические, обломочные, органические)

Метаморфические(мрамор, гнейс)