- •1. Тип конвейера – винтовой
- •4. Высота подъема материала – 3 м
- •Содержание
- •1. Выбор типа винта
- •4. Скорость вращения винта
- •5. Длина конвейера
- •6. Производительность конвейера:
- •7. Мощность двигателя:
- •8. Выбор двигателя
- •9. Элементы конструкции конвейера:
- •10.Привод винтовых конвейеров:
- •13. Расход электроэнергии
- •14.Смазочные материалы:
- •16. Правила эксплуатации:
13. Расход электроэнергии
AЧ
=
(19)
- расход электроэнергии в час,
где N – расчетная мощность двигателя конвейера, кВт
kП – коэффициент, учитывающий потери в электр. сети
(kП = 1,03÷1,05)
ηД – КПД двигателя в %
AЧ
=
кВт·час
Годовой расход электроэнергии определяю по формуле:
(20)
где ТГ – число дней работы конвейера в году
nсм –число смен в сутки
tcm – продолжительность смены в час
кВт·час
14.Смазочные материалы:
В
связи с особенностями ведомственной
номенклатуры смазочных материалов,
унифицированной номенклатурой снабжения
предприятий, а также спецификой
производственного режима
организациям-владельцам конвейеров
приходится отступать от точного
выполнения рекомендаций поставщиков
оборудования. Возможность некоторых
отклонений в номенклатуре смазочных
материалов обусловлена тем, что для
большинства узлов и агрегатов конвейеров
допустима известная широта выбора марок
таких материалов. Учитывая значительную
трудоемкость смазочных работ, при оценке
рекомендуемых смазочных материалов и
их заменах следует отдавать предпочтение
материалам с возможно более длительным
сроком службы. Редуктор заполняют
маслами по ГОСТ 20799-75 при умеренной
температуре (0-30 град. С) – с вязкостью
.
Допустимо использование трансмиссионных
масел по ГОСТ 23652-79. Срок службы масел в
зубчатых редукторах составляет около
1000 часов работы редуктора. Объем масляной
ванны в редукторе 14 литров.
В умеренном климате (до -40 град. С) одной из наиболее распространенных и экономичных смазок для подшипников всех типов, включая подшипники электродвигателей, является многоцелевая смазка литол 24. Для подшипников с высокими требованиями к герметичности применяют солидолы УС-2 и УСс-2. Объем смазки 10 кг.
15.
Характеристика конвейера
Таблица 8
Характеристика |
Единица измерения |
Количеств. показатель |
Производительность |
м3/час |
15 |
Длина транспортирования |
м |
20 |
Угол наклона |
град |
8,5 |
Диаметр винта |
мм |
300 |
Шаг винта |
мм |
240 |
Мощность двигателя |
кВт |
7 |
Скорость вращения ротора |
об/мин |
1440 |
Длина желоба |
мм |
20000 |
Ширина желоба |
мм |
400 |
Высота |
мм |
550 |
Масса |
т |
2 |
16. Правила эксплуатации:
Общие требования безопасности при проектировании конвейеров регламентированы ГОСТ 12.2.022-80. Они включают требования к конструкции (по назначению конвейера, особенностям транспортируемых грузов и безопасности эксплуатации), устройствам средств защиты (защитным ограждениям, блокировкам, сигнализации) и размещению конвейеров в производственном помещении (устройству проходов, переходов для обслуживания). Требования к электрооборудованию регламентированы «Правилами устройства электроустановок (ПЭУ)». Безопасность при эксплуатации машин определяется соответствующими правилами эксплуатации и подробным инструктажем рабочих и обслуживающего персонала.
Список
используемой литературы
Зенков Р.И., Ивашков И.И. «Машины непрерывного транспорта» М., Машиностр., 124 с.
Вайнсон А.А. «Подъемно-транспортные машины строительной промышленности», атлас конструкций.
Хлусов А.Е. «Упражнения и курсовое проектирование по грузоподъемному оборудованию заводов строительных деталей»
Шейнблит А.Е. «Курсовое проектирование деталей машин»
