7.4 Расчет материальных затрат

Материальные затраты участка термомодифицирования включают затраты электроэнергии на технологические цели, освещение цеха и воду для технологических нужд. Расчет потребности воды и электроэнергии выполнен в общетехнической части проекта. Стоимость материальных ресурсов берется по данным предприятия. Результаты расчетов сведены в таблицу 7.4.

Таблица 7.4 Расчет стоимости воды, электроэнергии и других материалов

Виды затрат	Стоимость ед. руб.	Расход на годовую программу	Стоимость тыс. руб.
1.Сухой пиломатериал, м3	5400	5960	32184
2.Электроэнергия на технологические цели, кВт	2,5	115776	289,44
3.Электроэнергия на освещение, кВт	2,5	27831,6	69,579
4.Вода, м3	10	523,94	5,239
5.Прокладки, шт.	20	7484	149,68
Итого:			32697,938

7.5 Расчет численности и оплаты труда персонала предприятия

7.5.1 Расчет эффективного времени одного рабочего

Для расчета эффективного фонда рабочего времени в год на одного рабочего определяем количество дней и часов, которые может в течение года отработать один рабочий при принятом на предприятии режиме работы.

Т_эф=(Т_к-Т_n-Т_в-Т_о)t_д (7.1)

где Т_к – календарная продолжительность года, дни;

Т_n – соответственно праздники и выходные;

Т_о – количество отпусков;

t_д – продолжительность рабочего дня, часы;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год, часы.

Результаты расчета сведены в таблицу 7.5.

Таблица 7.5 Баланс рабочего времени

Элементы рабочего времени	Количество
1.Календарный фонд времени	365
2.Количество нерабочих дней:
Всего	140
В том числе:
2.1.Праздничных	12
2.2.Выходных	104
2.3.Отпуска очередные	24
3.Эффективный фонд рабочего времени рабочего, дней	225
4.Номинальная продолжительность смены, ч.	8
5.Эффективный фонд рабочего времени рабочего, час.	1800

7.5.2 Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда основных рабочих

На участке термомодификации численность рабочих и тарифный фонд оплаты труда выполняется по рабочим местам на основе эффективного фонда времени работы оборудования.

Т_n=ЧР_см*n*Т_эф.об (7.2)

где ЧР_см – численность рабочих каждой профессии;

n – сменность работы;

Т_эф.об – эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования за год, дни.

Т_эф.об=(Т_к-(Т_п+Т_в)-Т_пр)К_м (7.3)

где Т_пр – число дней плановых простоев;

К_м – коэффициент загрузки оборудования, К_м=0,9 – для камер.

Сведения о тарифной ставке берутся по данным предприятия.

По нормативу для оператора высокотемпературной камеры и слесаря-ремонтника требуется 5 разряд. Годовой фонд времени работы для каждого 215 смен. Потребность человеко-дней на программу также составляет 215. Дневная тарифная ставка для оператора высокотемпературной камеры и слесаря-ремонтника составляет 1200 рублей. Для укладчика достаточно 3 разряда. Годовой фонд времени работы также 215 смен. Потребность человеко-дней на программу 430. Дневная тарифная ставка составляет 1000 рублей.

Результаты расчета сведены в таблицу 7.6.

Таблица 7.6 Расчет тарифного фонда оплаты труда рабочих

	Численность	Сменность	Разряд	Годовой фонд времени работы, смен	Потребность человеко-дней на программу	Дневная тарифная ставка, руб.		Тарифный фонд оплаты труда, тыс. руб.
1.Оператор камеры	1	1	5	215	215	1200		258
2.Укладчик	2	1	3	215	430	1000		430
3.Слесарь ремонтник	1	1	5	215	215	1200		258
Всего:							946