- •1 Общая часть
- •1. 1 Обоснование типа производства
- •1. 2.Анализ обеспечения технологичности конструкции детали
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Входной контроль заготовки
- •2.2. Анализ методов и средств нормирования точности детали. Анализ способов обработки
- •2.3. Анализ маршрута обработки детали и состава технологических операций
- •2.4. Оценка точности и надежности базирования детали
- •2.5 Анализ соответствия профессий и квалификационных разрядов станочника для выполнения технологических операций и собственных выводов в соответствии с еткс.
- •Технико-нормировочная карта (токарные станки с чпу)
- •2.11. Оформление акта внедрения
- •2.12. Анализ соблюдения технологической дисциплины и правильной эксплуатации технологического оборудования
2.5 Анализ соответствия профессий и квалификационных разрядов станочника для выполнения технологических операций и собственных выводов в соответствии с еткс.
2.5.1 Определение разрядов работ в соответствии с требованиями единого тарифно- квалификационного справочника. Заполнить таблицу №3
Таблица №3- разряды работ
№ операции |
Наименование технологической операции |
Разряд работ |
Обоснование установленного разряда работ |
005 |
Фрезерно-центровальная |
3 |
Обработка по 8-11 квалитету, универсальный станок и приспособления, стандартные режущие инструменты |
010 |
Токарная с ЧПУ |
3 |
|
015 |
Токарная с ЧПУ |
3 |
|
020 |
Фрезерная с ЧПУ |
3 |
|
025 |
Слесарная |
2 |
|
030 |
Термообработка |
|
|
035 |
Кругло шлифовальная |
4 |
|
040 |
Кругло шлифовальная |
4 |
|
045 |
Слесарная |
2 |
|
050 |
промывка |
2 |
|
055 |
Контроль |
4 |
|
010 |
Токарная с ЧПУ |
3 |
|
2.5.2 Обоснование профессию и квалификационный разряд станочника для выполнения соответствующей технологической операции. Заполнить таблицу №4
Таблица №4- профессии и квалификационные разряды станочников
№ операции |
Наименование технологической операции |
Профессия |
Квалификационный разряд |
005 |
Фрезерно-центровальная |
фрезеровщик |
3 |
010 |
Токарная с ЧПУ |
токарь |
3 |
015 |
Токарная с ЧПУ |
токарь |
3 |
020 |
Фрезерная с ЧПУ |
фрезеровщик |
3 |
025 |
Слесарная |
слесарь |
2 |
030 |
Термообработка |
|
|
035 |
Кругло шлифовальная |
шлифовщик |
4 |
040 |
Кругло шлифовальная |
шлифовщик |
4 |
045 |
Слесарная |
слесарь |
2 |
050 |
промывка |
мойщик |
2 |
055 |
Контроль |
контролер |
4 |
Для рациональной организации труда должно быть соответствие между разрядами работ и квалификационными разрядами рабочих. Это исключит уравнительность в оплате квалифицированного и малоквалифицированного труда, перерасход заработной платы, повысит производительность труда, норму выработки продукции и заинтересованность рабочих в повышении своей квалификации.
2.5.3 Выполнение анализа соответствия профессий и квалификационных разрядов станочника для выполнения технологических операций и собственных выводов в соответствии с ЕТКС. Заполнить таблицу №5
Таблица №5-анализ соответствия профессий и квалификационных разрядов станочников
№ операции |
Наименование технологической операции |
Профессия |
Квалификационный разряд |
||
По техпроцессу |
По ЕТКС |
По техпроцессу |
По ЕТКС |
||
005 |
Фрезерно-центровальная |
фрезеровщик |
фрезеровщик |
3 |
3 |
010 |
Токарная с ЧПУ |
токарь |
токарь |
3 |
3 |
015 |
Токарная с ЧПУ |
сверловщик |
сверловщик |
3 |
3 |
020 |
Фрезерная с ЧПУ |
фрезеровщик |
фрезеровщик |
3 |
3 |
025 |
Слесарная |
слесарь |
слесарь |
2 |
2 |
030 |
Термообработка |
|
|
|
|
|
Кругло шлифовальная |
шлифовщик |
шлифовщик |
4 |
4 |
|
Кругло шлифовальная |
шлифовщик |
шлифовщик |
4 |
4 |
|
Слесарная |
слесарь |
слесарь |
2 |
2 |
|
промывка |
мойщик |
мойщик |
2 |
2 |
|
Контроль |
контролер |
контролер |
4 |
4 |
Вывод:о соответствииквалификационных разрядов и профессии станочников для выполнения технологических операций требованиям единого тарифно-квалификационного справочника
Например: В данном технологическом процессе установленные квалификационные разряды и профессии станочников для выполнения технологических операций соответствуют требованиям единого тарифно-квалификационного справочника.
2.6 Анализ оформления правильности карт техпроцесса в соответствии с ЕСТД.
2.6.1 анализ правильности оформления операционной карты в соответствии с ЕСТД (на одну операцию).
Например: 005 операция Токарно-винторезная -операционная карта (заполнить таблицу №6)
Запись технологических и вспомогательных переходов производится в строке с символом «о», технологической оснастки - с символом «т», режимов резания - с символом «р». Запись технологической оснастки в следующей последовательности: приспособление, вспомогательный, режущий и измерительный инструменты.
Например:
7100-0009 патрон ГОСТ 2675-80,
6100-0143 Втулка ГОСТ 13598-85,
2102 Резец Т5К10 ГОСТ 18877-73,
8221-3055 Н 6 Пробка ГОСТ 17758 – 72, Ш Ц-1-125-0,1
Таблица №6 – Анализ записи технологической оснастки в операционной карте
Содержание перехода |
Приспособление |
Вспомогательный инструмент |
Режущий инструмент |
Измерительный инструмент |
1. Точить поверхность 2 |
7100-0009 патрон ГОСТ 2675-80 |
6100-0143 Втулка ГОСТ 13598-85 |
2102 Резец Т5К10 ГОСТ 18877-73 |
Ш Ц-1-125-0,1
|
2. Точить торец в размер 3 |
- |
- |
2102 Резец Т5К10 ГОСТ 18877-73 |
Ш Ц-1-125-0,1
|
2.6.2 Правильность оформления карты эскизов в соответствии с ЕСТД.
Обрабатываемые поверхности должны быть выделены двойной сплошной линией, указаны параметры шероховатости и размеры, обозначенные номерами, а также указана графическая схема базирования.
Вывод: о правильности оформления операционных карт и карт эскизов в соответствии с ЕСТД.
Например: операционные карты и карты эскизов оформлены в соответствии с ЕСТД.
2.7 Анализ правильности расчета режимов резания на одну технологическую операцию. Заполнить таблицу № 7
Таблица №7- режимы резанияпо заводскому техпроцессу и собственным расчетам.
Содержание технологического перехода |
Данные режимов резания |
Д, мм |
L, мм |
t,мм |
i |
S, мм/об |
V, м/мин |
n, об, мин |
Т, мин |
|
по заводскому техпроцессу |
|
|
|
|
|
|
|
|
собственные расчеты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод: о соответствии режимов резания по заводскому техпроцессу и собственных расчетов.
Например:данные режимов резания по заводскому техпроцессу соответствуют собственным расчетным данным.
2.8 Анализ правильности расчета нормы штучного времени на одну технологическую операцию. Заполнить технико-нормировочную карту и таблицу №8
1. Пример оформления технико-нормировочной карты на токарно- винторезную операцию.
ТЕХНИКО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА
(универсальное оборудование)
Наименование и номер детали - Номер операции- Наименование операции- |
Модель оборудования- Марка материала- Вес детали- |
1. Расчет вспомогательного времени (Тв. )
Тв.1 -на установку и снятие детали; Тв.2 – время, связанное с переходом (наибольший диаметр детали, установленный над станиной станка-400мм, установка резца по лимбу); Тв.3 –включить, выключить частоту вращения шпинделя, подачу; Тв. 4 – изменить частоту вращения шпинделя; Тв.5 – изменить величину и направление подачи; Тв.6 – изменить резец поворотом резцовой головки; Тв.7- закрыть и открыть щиток ограждения от стружки; Тв.8 – подвод и отвод резца; Тв.9 – время на контрольные измерения (не учитывается, если меньше То) Тв.10 - включить, выключить СОЖ - (0,04мин.)
Тв= Тв.1+ Тв.2+ Тв.3 +Тв.4 +Тв.5 +Тв.6+ Тв.7+ Тв.8 +Тв.9+Тв.10 () [ ]
2 Расчет подготовительно-заключительного времени Тпз=Тпз1+Тпз2 () [ ] Тпз1- наладка станка, инструмента, приспособления (наибольший диаметр детали, установленный над станиной станка - 400мм Тпз - получение инструмента и приспособления
3 Расчет штучного времени Тшт = (То+ Тв∙Ктв)∙(1+а/100) мин ( ) [ ]
Принять Ктв=1, а- процент от оперативного времени на организационное обслуживание, техническое обслуживание, отдых и личные потребности Принять а=10%
|
|
2. Пример оформления технико-нормировочной карты на токарную операцию с ЧПУ