Оборудование для производства дпк
Основным элементом технологической линии по производству ДПК является экструзионное оборудование или экструдеры.
Экструдер состоит из нескольких основных узлов: силового привода, узла загрузки перерабатываемого материала, оснащенного нагревательными элементами корпуса, рабочего органа (шнека), размещенного в корпусе, и экструзионной головки, а также контрольно-измерительных и регулирующих устройств (системы задания и поддержания температурного режима, датчиков и др.).
Экструзионная головка состоит из обогреваемого корпуса, который крепится к экструдеру, и формующего инструмента с отверстием, например в виде сужающейся к центру щели (при получении листов, пленок) или канала определенного сечения (при изготовлении труб и профилей). В производстве различных видов продукции используются как одношнековые, так и двухшнековые машины. Первые проще в изготовлении и дешевле, однако, перерабатываемый материал в этих экструдерах не всегда хорошо смешивается, а переход с одного вида сырья на другой затруднителен.
Двухшнековые машины отличаются более сложной конструкцией, вследствие чего у них выше и стоимость, и энергопотребление, и требования к техническому обслуживанию. Но при этом они обеспечивают точное дозирование, адаптацию к различным видам сырья, лучшее перемешивание материала и более высокое качество конечного продукта. Кроме того, в процессе работы достигается эффект самоочистки шнеков и внутренней поверхности корпуса. По конструктивным особенностям двухшнековые экструдеры подразделяются на несколько типов: шнеки могут вращаться в одном направлении или в противоположных, с взаимным зацеплением или без него, наконец, форма шнека может быть цилиндрической или конической.
Наибольшее распространение в производстве ДПК в настоящее время получили двухшнековые конические экструдеры: эти машины обеспечивают хорошее перемешивание, равномерный прогрев массы и создают высокое давление на выходе. Качество конечного продукта во многом определяет формующий инструмент. Для древесно-полимерного материала разработаны специальные формующие головки, которые не только позволяют получать профили сложной конфигурации, но и определенным образом при этом ориентируют древесные волокна, что способствует повышению прочности готового изделия.
Зоны шнека
1-выдавливающая ; 2-пластикации ; 3-загрузочная
Смеситель. Древесная мука и полимер засыпаются в горячую часть высокоскоростного миксера Модель SWHL300/600. В горячем миксере происходит скоростное смешивание, дополнительная дегидратация и сушка. Нагревание происходит от трения и при помощи электрического нагрева.
Далее смесь выгружается в холодный миксер с помощью пневматического клапана. В холодной части миксера происходит быстрое охлаждение смеси после процесса горячего смешивания, вытесняется остаточный газ. Из холодного смесителя смесь подается в питатель экструдера.
Сразу за профилирующей фильерой (головкой) следует модуль вакуумной калибрации профиля с водяным охлаждением.
Для охлаждения материала используется оборотная вода, охлаждаемая в водоохладителе.
Тянущее устройство гусеничного типа
Компания АМИПА КОНСАЛТИГ представляет оборудование компании ICMA San Giorgio – изобретателя и обладателя первого в мире патента на технологию ДПК подмаркой WOOD-STOCK™.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЯМОЙ ЭКСТРУЗИИ:
1. Не требуется предварительного смешивания/агломерации материала
2. Допустим высокий % влажности древесной муки
3. Нужно меньше рабочего пространства
4. Простое логистическое обслуживание
5. Экономия энергии
6. Меньше затраты на обслуживание, т.к. меньше размер экструдера
7. Меньше затраты на обслуживание, т.к. шнек и материальный цилиндр имеют модульную конструкцию
8. Меньше текущие расходы (энергия, трудозатраты, логистика, обслуживание и т.д.)
9. Механические характеристики выше, т.к. лучше качество смешивания связующего с наполнителем.
10. Меньше деструкция материала, т.к. процесс включает только один цикл нагрева/охлаждения материала
11. Изменения рецептуры возможны в режиме реального времени
12. Сохранение собственных «ноу-хау», т.к. процесс сосредоточен внутри производства.