- •1.Виды здп древесины и древесных материалов. Пути развития отделки изделий из древесины.
- •2. Внутренние напряжения в лакокрасочных покрытиях, причины их возникновения. Дефекты покрытий, вызванные внутренними напряжениями.
- •4. Облагораживание лакокрасочных покрытий. Методы облагораживания, применяемое оборудование и материалы. Расчет производительности станков.
- •5. Технология ламинирования плитных материалов. Схемы прессования, режимы.
- •В основе процесса ламинирования дсп лежит ряд этапов, ключевыми из которых являются:
- •6. Технология каширования плитных материалов. Сущность процесса, виды каширования, применяемое оборудование, режимы.
- •8. Технологический процесс получения покрытия – эмаль пэ Гл 1 н вг ухл4. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •9. Материалы, применяемые при отделке. Основные и вспомогательные. Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам.
- •10. Отверждение лакокрасочных материалов за счет химических реакций полимеризации и поликонденсации, сущность реакций, примеры. Виды теплового отверждения лакокрасочных материалов.
- •11. Технологический процесс получения покрытия – лак нц Рл 1.П.Гл.3.Ухл4 . Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •Маркировка лкм
- •14. Виды позиционного отделочного оборудования. Расчет его производительности и рабочих мест. Основные типы гидрофильтров распылительных кабин.
- •15. Основные компоненты лакокрасочных материалов и их краткая характеристика.
- •16. Защитные свойства лакокрасочных покрытий
- •17. Определение толщины прозрачных лакокрасочных покрытий.
- •18. Классификация пленкообразующих веществ, виды пленкообразователей, предъявляемые требования.
- •19. Сушка (отверждение) лакокрасочных покрытий за счет испарения растворителей, примеры. Способы интенсификации процесса отверждения.
- •20. Опрделение твердости лакокрасочных покрытий прибором м-3.
- •21. Растворители и разбавители, их классификация и краткая характеристика, предъявляемые требования.
- •22. Декоративные свойства лакокрасочных покрытий.
- •23. Определение ударной прочности лакокрасочных покрытий.
- •24. Пластификаторы, их характеристика, предъявляемые требования.
- •25. Основные виды красителей и их харктеристика.
- •26. Определение удельного объемного сопротивления лакокрасочных материалов. Назначение данного вида испытаний.
- •27. Пигменты, основные виды. Требования предъявляемые к пигментам.
- •28. Особенности взаимодействия лакокрасочных материалов с древесиной.
- •29. Определение цвета непигментированных и пигментированных лакокрасочных материалов. Устройство йодометрической шкалы.
- •30. Наполнители, основные виды. Область назначения.
- •31. Нанесение лакокрасочных материалов протягиванием и во вращающихся барабанах.
- •32. Технологический процесс отделки, покрытие – лак Мл Рл 1 п г 5 ухл4. Структура покрытия , применяемое оборудование и режимы отделки.
- •33. Специальные добавки к лакокрасочным материалам (назначение добавок, примеры использования).
- •34. Нанесение лакокрасочных материалов вальцами, достоинства и недостатки. Основные виды вальцевых станков, режимы нанесения.
- •35. Дефекты отделочных покрытий, причины их появления и способы предупреждения.
- •36. Лакокрасочные материалы на основе ненасыщенных полиэфирных смол и их характеристика. Основные компоненты данных материалов их достоинства и недостатки.
- •37. Нанесение лакокрасочных материалов на лаконаливных машинах. Достоинства и недостатки способа. Виды наливных головок.
- •38. Охрана окружающей среды от загрязнения выбросами отделочных цехов.
- •39. Лакокрасочные материалы кислотного отверждения (аминоалкидные) и их характеристика. Основные компоненты, достоинства и недостатки.
- •40. Нанесение лакокрасочных материалов методом окунания и струйного облива. Суть методов, достоинства и недостатки.
- •41. Технологический процесс покрытия – эмаль нц Гл 1 н г 3 ухл4. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •42. Лакокрасочные материалы на основе нитроцеллюлозы, их характеристика. Основные компоненты, достоинства и недостатки.
- •43. Методы зарядки лакокрасочных материалов при нанесении в поле токов высокой частоты. Оборудование применяемое для отделки в поле токов высокой частоты.
- •44. Определение блеска лакокрасочных покрытий. Сущность основных методов.
- •Измерение блеска покрытий
- •Измерение блеска окрашенных пластинок
- •45. Отвердители и отверждающие системы лакокрасочных материалов. Примеры.
- •46. Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле токов высокой частоты. Виды распылителей, достоинства и недостатки, режимы обработки.
- •47. Технологический процесс прозрачной отделки древесины, основные стадии процесса.
- •48. Акриловые пленкообразователи. Основные компоненты, достоинства и недостатки.
- •49. Лакокраскозаготовительное отделение отделочных цехов. Снабжение рабочих мест лакокрасочными материалам.
- •50. Молекулярная и наномелекулярная структура пленкообразователей. Отличительные особенности.
- •51. Основные способы отверждения (сушки) лакокрасочных покрытий. Отверждение (сушка) лакокрасочных покрытий за счет испарения растворителей и химических реакция.
- •52. Факторы, влияющие на смачивание и растекание лакокрасочных материалов по поверхности древесины.
- •53. Адгезия лакокрасочных покрытий к древесине, теория адгезии.
- •54. Формирование защитно-декоративных покрытий оконных блоков. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •55. Нанесение лакокрасочных материалов механическим распылителем, применяемое оборудование, режимы распыления.
- •56. Теоретические основы воздушного распыления лакокрасочных материалов. Методы нанесения лакокрасочных материалов
- •Метод воздушного (пневматического) распыления
- •Метод комбинированного распыления
- •Нанесение в электрическом (электростатическом) поле высокого напряжения
- •57. Нанесение лакокрасочных материалов комбинированным распылением. Применяемое оборудование, режимы распыления. Устройство распылительных кабин.
- •58. Технологический процесс непрозрачной отделки древесины и древесных материалов. Основные стадии процесса.
- •59. Пневматическое распыление горячих лакокрасочных материалов. Особенности оборудования для распыления. Достоинства и недостатки.
- •60. Протравное крашение. Сухое и влажное крашение древесины пневматическим распылителем (режимы).
- •61. Теоретические основы расчета расхода лакокрасочных материалов на лаконаливных машинах с различными видами наливных головок.
- •62. Отверждение лакокрасочных материалов пучком ускоренных электронов. Сущность метода, основные технологические показатели, применяемое оборудование.
- •63. Охрана труда и противопожарные мероприятия в отделочных цехах.
- •64. Основные виды сушильных камер, их устройство.
- •65. Шлифовальные и полировочные материалы, применяемые для облагораживания поверхностей.
- •66. Укрывистость лакокрасочных материалов. Методы определения.
- •67. Сущность глубокого крашения, аэрографии, акваграфии и декалькомании. Режимы обработки.
- •68. Нанесения лакокрасочных материалов ручным инструментом, виды применяемого оборудованя.
- •69. Имитационная отделка древесины типографским способом. Схемы процессов.
- •70. Краткий сравнительный анализ известных методов нанесения лакокрасочных материалов на поверхность д ревесины, выбор метода нанесения.
- •71. Виды испытаний лакокрасочных покрытий, назначение.
- •72. Методика расчета норма расхода лакокрасочных материалов на изделие. Факторы, оказывающие влияние на нормативы расхода. Основные преимущества применения робототехнических комплексов. Их виды.
- •73. Шлифование лакокрасочных покрытий, применяемые материалы, их разновидности, оборудование и режимы шлифования.
- •74. Создание защитно-декоративных покрытий со спецэффектами.
- •75. Отбеливающие и обессмоливающие составы. Режимы обратоки
- •77. Определение адгезии лакокрасочных покрытий с древесиной
- •78. Вакуумное нанесение лакокрасочных материалов. Назначение и сущность способа.
- •Преимущества
- •80. Классификация защитно-декоративных покрытий по стб 1871-2006. Примеры обозначения покрытий.
- •81. Теоретические основы смачивания и растекания лакокрасочных материалов по поверхности древесины . Уравнение Юнга.
- •82. Твердость лакокрасочных покрытий. Определение данного показателя склерометрическим методом с помощью микротвердометра.
- •83. Физическая сущность процесса отверждения покрытий в результате химических реакций. Примеры.
- •84. Микроволновая сушка лакокрасочных покрытий. Назначения и сущность способа.
- •85. Технологический процесс покрытия – лак ур Рл 1 п г 4 ухл. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •86. Механизация технологических процессов отделки изделий из древесины. Виды загрузочных и разгрузочных устройств.
- •87. Определение толщины непрозрачных покрытий.
- •Проблемы измерения толщины
- •88. Розлив лакокрасочных материалов. Методы определения.
- •89. Материалы, применяемые для ремонта и реставрации лакокрасочных покрытий. Примеры использования.
- •1. Сорность лакокрасочного материала
- •2. Пылезагрязнение
- •3. Неравномерная окраска покрытия
- •4. Полосы на поверхности покрытия
- •6. Наплывы на лакокрасочном покрытии
- •7. Сморщивание
- •90. Неровности поверхности лакокрасочных поверхностей, их происхождение, критерии оценки. Задачи процесса облагораживания поверхности покрытий.
- •8. Недостаточная укрывистость
4. Облагораживание лакокрасочных покрытий. Методы облагораживания, применяемое оборудование и материалы. Расчет производительности станков.
Основным назначением облагораживания лакокрасочных покрытий является выравнивание их поверхности для получения зеркального или полузеркального блеска. При нанесении малоконцентрированных лакокрасочных материалов образование на поверхности пленки всегда сопровождается усадкой. При усадке пленка деформируется, в результате чего поверхность свет, падая на такую поверхность, рассеивается, пленка не дает зеркального или полузеркального отражения и не полностью подчеркивает природные декоративные качества древесины.
Для улучшения оптимальных свойств древесины поверхность отделочного покрытия выравнивают с одновременным или последующим восстановлением блеска. Пленку выравнивают шлифовальными шкурками мелких номеров, увлажненными водой, уайт-спиритом и керосином, или специальными разравнивающими жидкостями.
В процессе выравнивания поверхности шлифования происходит механическое сглаживание гребешков с одновременным их расплавлением под действием трения. В результате разравнивания жидкостями неровности на поверхности отделочной пленки растворяются, происходит сглаживание выступов, перераспределение их во впадины.
При обработке поверхности влажными шлифовальными шкурками пленка становится матовой. Восстановление блеска достигается полированием специальными шлифовочно-полировочными пастами или полирующими составами (политурами, полировочными жидкостями). При этом политура заполняет впадины на поверхности пленки и придает ей зеркальный блеск.
Облагораживание лакокрасочных покрытий выполняется вручную и механизированным путем. Шлифование поверхности шкурками может производиться на ленточно-шлифовальных станках, вращающимися дисками или колодками с возвратно-поступательным движением. Диски и колодки должны иметь гладкое и ровное основание и соответствующее приспособление для закрепления шлифующих материалов.
Полировку поверхности шлифовочно-полировочными пастами производят барабанами, набранными из кругов фланели или шинельного сукна, вращающимися с окружной скоростью 15-25 м/сек. Полировочную пасту наносят на барабан или на полируемую поверхность. Барабан может иметь не только вращательное, но и осевое движение. В последнем случае его можно применять для полирования пастами плоских щитовых поверхностей.
Шлифование шлифовочно-полировочными пастами можно производить также на ленточно-шлифовальных станках с фетровой или ковровой лентой, на плоскополировальных станках и ротационных станках (с вращающимися дисками), а также с помощью ручных электрифицированных (дисковых) и пневматических (движковых) аппаратов. Разравнивание отделочной пленки разравнивающими жидкостями и полирование политурами производится на плоскополировальных станках и вручную тампоном.
При облагораживании лакокрасочных покрытий механизированным путем требуется обеспечить равномерный нажим и непрерывное движение рабочего органа по обрабатываемой поверхности. Длительная задержка на одном месте может привести к неравномерному сошлифовыванию, разогреванию и разрушению покрытия.
Облагораживание лакокрасочных покрытий заключается в выравнивании и полировании поверхности.
Для выравнивания поверхности сошлифовывают верхний слой покрытия вручную либо механизированными дисковыми или вибрационными шлифовальными инструментами и на шлифовальных станках.
Шлифуют шкурками, начиная с № 6 и заканчивая № 2. Выравнивают лакокрасочное покрытие тампоном, смоченным жидкостью, размягчающей и частично растворяющей поверхностный слой покрытия. После выравнивания шлифованием на поверхности остаются риски глубиной 1...3 мкм; поверхность матовая.
Для получения глянцевой, блестящей поверхности необходимо устранить все неровности размером от 0,2 мкм и более, различимые человеческим глазом. Их устраняют полированием политурами (способ аналогичен последней стадии нанесения лака полировочным тампоном) либо механическим сошлифовыванием более тонкими, чем на шкурках, абразивными материалами – жидкими или твердыми (брикетированными) пастами (окиси алюминия) № 1, № 2, № 3 (50, 35 и 20 мкм). Полирование на ленточных или барабанных станках выполняют полирующими составами, наносимыми на тканевые ленты, диски, барабаны. Шлифовальные шкурки заменяют на фетровую, ковровую или другую ворсистую ткань. Применяют однобарабанные полировальные станки П1Б (с возвратно-поступательным движением стола с деталями под барабаном) и шестибарабанные П6Б (проходного типа) со скоростью подачи щитов 2...9 м/мин. Шлифование и полирование покрытий на кромках щитов выполняют на станке ШлПК с 5 шлифовальными и 12 полировальными головками. Для полирования корпусных изделий типа футляров теле- и радиоприемников по копирному шаблону применяют однобарабанный станок П1Б-К. Заключительные операции облагораживания - глянцевание, т. е. удаление с поверхности масла, входящего в полирующие составы, выполняют протиранием матерчатым тампоном из полотна, тика, фланели, смоченным составом для сорбирования масла, вручную или на станке ГЛП.
Расчет производительности.
Производительность шлифовального станка, шт./см:
П=(0,6ТсмКд)/S
где: Тсм–продолжительность смены, мин;
Кд–коэффициент использования оборудования;
S–площадь поверхности подлежащая отделке.
Производительность шлифовального чистового станка проходного типа для щитов,:
П=ТсмКдКмu/L щит./смен
П=ТсмКдКмuB м2./смен