31. Каковы причины возникновения внутренних механических напряжений при герметизации?

Источником внутренних напряжений является разность ТКР материалов корпуса и вывода и колебания температуры при изготовлении и эксплуатации корпуса. Анализ напряженного состояния, проведенный на модели узла «вывод-пластмасса» и подтвержденный при испытании реальных образцов корпусов, показал, что в материале корпуса при изменении температуры возникают сжимающие и растягивающие напряжения, пропорциональные размерам выводов, модулю упругости пластмассы, ТКР и градиенту температур. При этом растягивающие напряжения на границе «пластмасса-вывод» втрое превышают сжимающие.

Расчет внутренних напряжений показывает, что разгерметизация оснований корпусов вокруг выводов происходит в результате превышения внутренних напряжений предела прочности пластмассы на растяжение.

Детали корпуса изготавливаются прямым прессованием, а в основание заранее впрессовываются выводы. На выводе делается утолщение с проточкой в месте прохождения его через основание, как показано на рис. 8.25. Такая конструкция вывода повышает механическую прочность узла «вывод-пластмасса», увеличивает путь проникновения влаги при возникновении дефектов в узле.

32. Почему металлы являются основными материалами рэс?

При производстве РЭС металлы и сплавы являются основными материалами для изготовления деталей, несущих значительную механическую нагрузку, а также при производстве токопроводящих, теплопроводящих и экранирующих деталей, металлы позволяют изготовить детали, имеющие большую точность при малом сечении, получать высокую точность размеров и высокую чистоту обрабатываемых поверхностей. Эти свойства металлов весьма стабильны при изменении температуры и во времени, чего нельзя сказать о свойствах пластмасс.

В современных РЭС широкое применение получили такие металлические элементы периодической системы Д.И.Менделеева, как железо, медь, алюминий. Все шире используются титан, бериллий, вольфрам и другие металлы. На практике, однако, гораздо чаще металлов приме­няются их сплавы, обладающие более высокими физико-меха­ническими, химическими и технологическими свойствами по сравнению с чистыми металлами. Это различные марки конст­рукционных и легированных сталей, латуней, бронз, дюралю­миния, силумина, титановых

33. Какие известны методы изготовления металлических деталей?

Металлы и сплавы для обработки могут использоваться (в зависимости от метода) в расплавленном, горячем (раскаленном) или холодном состоянии.

На рис. 9.1 представлена классификация основных методов металлообработки, используемых при изготовлении деталей радиоаппаратуры. Эта классификация делит методы по типу процесса формообразования (формообразованием мы будем называть процесс получения заданной формы детали при раз­личных видах обработки). В классификацию не вошли некото­рые специальные, относительно редко применяющиеся виды обработки, такие как электроискровая, электрохимическая, специальное литьё и т.д.

Рис. 9.1. Классификация основных методов изготовления металлических деталей

Использование того или иного вида обработки при изготовлении металлических деталей определяется назначением детали, ее конструкцией, применяемым материалом и другими факторами. Дополнительными факторами являются наличие соответствующего сортамента материала и оборудования :а предприятии, а также традиции предприятия и пожелания заказчика.

При изготовлении металлических конструкций приведен­ие методы изготовления могут комбинироваться как между собой, так и с различными способами соединения деталей маркой, склепыванием, склеиванием и т.д.). Эти же методы соответствующими изменениями могут применяться и при разработке неметаллических материалов - гетинакса, текстолита, керамики, пластмасс и др.