2. Эластичность.

Эластичность линейных полимеров начинает проявляться при высокой степени полимеризации. Наиболее характерным полимерным материалом является резина на основе каучуков. Для изготовления красочных валиков, форм используют несколько видов каучуков: полиизопрен, полихлоропрен, бутадиен (стирольный и нитрильный), сополимеры. Они представляют собой эластичные материалы с большой способностью к растяжению. Резиновые изделия из каучука изготавливают методом вулканизации – химическая обработка смеси каучука с наполнителями, пластификаторами и вулканизирующими агентами.

Термопластичность.

Термопластичность – это свойство стеклообразных веществ полимеров, при обычной температуре, переходить при нагревании в вязкотекучее состояние и застывать при охлаждении. Термопластические полимеры составляют основу пластмасс, которые применяются при изготовлении эластичных жестких форм для высокой печати, красочных валиков и др. материалов. В твердом состоянии они обладают высокой прочностью, близкой к металлам. Основные достоинства пластмасс – это их легкость, химическая инертность, разнообразие оптических, электрических и физических свойств, легко поддаются механической обработке. Одним из основных достоинств является простота и легкость массового изготовления из них различных изделий разнообразных и сложных форм.

Основные свойства пластических масс.

1. Высокая механическая прочность.

2. Высокие упруго эластичные свойства (полиэфируритан, поливинилхлорид, полиэтилен и т.д.).

3. Высокая карозийная устойчивость, т.е. устойчивость к действию агрессивных сред (кислотам, щелочам, окислителям).

4. Антифрикционные свойства – способность противостоять трению.

5. Бесцветность, прозрачность – способность пропускать УФ лучи.

Свойственны многим полимерам, что позволяет осуществлять копирование при УФ облучении.

6. Легкость.

7. Легкость переработки в изделия.

Формирование пластмасс происходит в вязко текучем состоянии при нагревании.

Термопластичность – способность к пластической деформации при повышенной температуре.

Пластмассы как технический материал могут иметь разный состав, но некоторые из них (напр.: органические стекла) состоят из определенного полимера (полистирола, полистиролакрилата) без каких либо добавок. В основном пластмассы представляют собой многокомпонентные композиции. Основным компонентам в них является полимер, выполняющий функцию связующего. В зависимости от назначения в пластмассах могут содержаться: наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красящие вещества, катализаторы, смягчители, связующее.

1. Связующее.

Является высококомплексным соединением, определяет важнейшее свойства пластмасс: механические, химические, физические.

2. Наполнители.

Наполнители повышают механическую прочность полимера и снижают его себестоимость. Могут быть порошкообразными (древесная мука, технический углерод, графит и др.), волокнистыми (асбест, стекловолокно), слоистыми (бумаги, ткани).

3. Пластификаторы.

Повышают деформационные свойства изделия и улучшают текучесть массы при формовании. Используют дибутилфталат, касторовое масло, которое устраняет хрупкость полимера и придает упруго эластичные свойства.

4. Пигменты и красители.

Они придают пластмассам требуемый цвет.

5. Стабилизаторы.

Предохраняют полимер от преждевременного старения.

6. Катализаторы.

Катализаторы – вещества, повышающие скорость затвердевания термореактивных пластмасс. В качестве катализаторов используют различные компоненты: щелочи, соли, перекиси.

Применение пластмасс в полиграфии.

№	Изделия из пластических масс	Виды применяемых пластических масс	Способы переработки в изделие
1	Подложки офсетных печатных форм	Винипроз, полиэтилентерифталат, эфируританы	Изготовление подложек для печатных и офсетных форм.
2	Красочные валики	Полиэфируритан (ПЭУ)	Отливка красочных валиков из полиэфиров
3	Переплетные крышки	Полихлорвинил с добавлением дибутилфталата	Прессование и сварка пластмассовых крышек
4	Декельные материалы	Текстовинит	Нанесение поливинилхлорида на ткань-основу
5	Марзаны	Полиэпоксиды	Формование эпоксидных композиций
6	Детали полиграфических машин	Полиамиды, поликарбонаты	Литье под давлением