2.2. Максимальный такт работы.

Для заданной годовой программы Q выпуска секций определяем максимальный такт работы линии T_max:

T_max = час,

где Ф – годовой фонд работы оборудования,

Ф = 2070 час при односменной работе.

2.3. Определение количества позиций поточной линии n, обеспечивающее выпуск заданной годовой программы секций

N = ,

где Т_ц – продолжительность изготовления типовой секции.

N =

Объединяем работы на позициях поточной линии таким образом, чтобы

Принимаем число позиций N_факт.=4.

2.4. Расчет технико-экономических показателей спроектированной линии

Фактический такт работы линии:

T_факт = max |T_j| = 7,99 час

Годовой выпуск продукции:

Q’ = секций

Коэффициент загрузки линии:

3. Определение оптимального порядка запуска секций на поточную линию

Выполним расчет трудоемкости и продолжительности работ по изготовлению всех типов секций, вошедших в ПОГ_кол (см. табл.9).

i – номер операции технологического процесса.

k- номер типа секции в составе ПОГ_кол .

Определим продолжительность работ по изготовлению секции каждого типа в ПОГ_кол на позициях спроектированной поточной линии.

где:

l – номер первой из операций техпроцесса, выполняемых на j – ой позиции поточной линии;

m – номер последней из операций техпроцесса, выполняемых на j – ой позиции поточной линии;

k – номер типа секции

j– номер позиции

Для определения порядка запуска секций на поточную линию для каждого типа секции в составе ПОГ_кол выполним расчет величины S_k.

Секции в запуске располагаем в порядке убывания величины :

,> >

Первой на поточной линии будет изготавливаться секция, для которой – максимальна, а последней для которой величина – минимальна, то есть сначала секция типа 3, затем секция типа 2, за ней секция типа 1.

На рис. 1 показана циклограмма изготовления секций на спроектированной поточной линии, общий цикл выпуска трех секций составит 48,13 час.