2.Определение параметров секции - типового представители поГкол.

2.1. Определить значения конструктивных параметров секции – типового представителя для выбранной ПОГ_кол с учетом количества секций каждого типа в группе. Результаты расчетов записать в табл. 7.

- значение k-ого параметра для секции i- ого типа в ПОГ_кол.

-количество секций i-ого типа в ПОГ_кол

F– количество типов секций в ПОГ_кол

3. Разработка типового технологического процесса изготовления группы секций

Для секции – типового представителя ПОГ_кол разработать типовой технологический процесс ее изготовления, используя Приложение 1, и записать операции техпроцесса в графу таблицы 8.

4. Расчет трудоемкости изготовления секции – типового представителя поГкол

4.1. Выполнить расчет трудоемкости выполнения операций технологического процесса изготовления секции – типового представителя по укрупненным нормативам времени, приведенным в Приложении 2.

4.2. Выполнить расчет продолжительности выполнения операций технологического процесса изготовления секции – типового представителя.

– количество рабочих, выполняющих i-ую операцию

При расчете продолжительности принять, что при выполнении сборочных операций одновременно работают 2 сборщика, при выполнении сварочных операций – 1 сварщик.

Результаты расчетов записать в табл. 8.

5. Определение состава позиций поточной линии

5.1. Определить годовую программу выпуска секций Q.

5.2. Определить максимально допустимый такт работы линии

- годовой фонд работы оборудования, при односменной работе принять =2070 часов.

5.3. Определить минимальное количество позиций поточной линии N, обеспечивающее выпуск годовой программы секций

– цикл изготовления секции

I – количество операций техпроцесса

5.4. Распределить операции техпроцесса по позициям поточной линии таким образом, чтобы

– время работы на j-ой позиции поточной линии

Если в технологическом процессе изготовления секции – типового представителя имеется операция, продолжительность которой превосходит максимально допустимый такт работы линии, включите в состав поточной линии дублирующую позицию для выполнения этой операции.

В результате определите фактическое количество позиций проектируемой поточной линии N_факт.

5.5. Выполните расчет фактических показателей работы линии

Фактический такт работы линии:

Фактический годовой выпуск секций:

Коэффициент загрузки линии:

6. Определение оптимального порядка запуска секций на поточную линию.

6.1. Выполнить расчет трудоемкости и продолжительности работ по изготовлению всех типов секций, вошедших в ПОГ_кол (см. п.4.1 и 4.2.)

i – номер операции технологического процесса.

k- номер типа секции в составе ПОГ_кол .

6.2. Определить продолжительность работ по изготовлению секции каждого типа в ПОГ_кол на позициях спроектированной поточной линии.

где:

l – номер первой из операций техпроцесса, выполняемых на j – ой позиции поточной линии;

m – номер последней из операций техпроцесса, выполняемых на j – ой позиции поточной линии;

k – номер типа секции

j– номер позиции

6.3. Для определения порядка запуска секций на поточную линию для каждого типа секции в составе ПОГ_кол выполнить расчет величины S_k.

6.4. Установить очередность запуска типов секций на поточную линию в порядке убывания S_k.

S_k1› S_k2›…….› S_kn ,

Первым на поточной линии будет изготавливаться тип секция, для которого S_k – максимальна, а последним - для которого S_k – минимальна.

6.5. Построить циклограмму изготовления секций, входящих в ПОГ_кол, на спроектированной поточной линии (см. рис.2).

6.6. Определить цикл изготовления группы секций на поточной линии и величину простоя на последней позиции линии .

Таблица 1.