4. Токарно чистовая

1. закрепить деталь

2. точить поверхность 6 по длине 51мм

3. точить поверхность 7 по длине 38мм

4. точить поверхность 8 по длине 35мм

5. точить канавку

6. точить фаску 8х45°

7. отжать деталь и закрепить наоборот

8. точить поверхность 1 по длине 110мм

9. точить поверхность 2 по длине 51мм

10. точить поверхность 3 по длине 94мм

11. точить поверхность 4 по длине 67мм

12. точить поверхность 5 по длине 38мм

13. точить канавку

14. точить фаску 8х45°

Станок: токарно винторезный

Приспособление: люнет

Инструмент:

Режущий: проходной резец левый с напайкой (Т15) с заправкой по радиусу

Мерительный: штангенциркуль

5. Фрезерная

1. закрепить деталь

2. фрезеровать паз на поверхности 4 по размерам

3. открепить деталь

Станок: вертикально фрезерный

Приспособления: призма

Инструмент:

Режущий: Шпоночно-пальцевая фреза диаметром 18мм

Мерительный: штангенциркуль, микрометр.

6. Шлифование

1. закрепить деталь

2. шлифовать поверхность 1 по длине 110мм

3. шлифовать поверхность 2 по длине 51мм

4. шлифовать поверхность 3 по длине 94мм

5. шлифовать поверхность 4 по длине 67мм

6. шлифовать поверхность 6 по длине 51мм

7. шлифовать поверхность 7 по длине 38мм

8. открепить и снять деталь

Станок: круглошлифовальный

Приспособление: хомут с фиксацией

Инструмент:

Режущий: шлифовальный круг

Мерительный: микрометр

7. Нарезание резьбы

1. закрепить деталь

2. точить поверхность 5 по длине 35мм

3. отжать деталь и переустановить наоборот

4. точить поверхность 8 по длине 32мм

5. открепить деталь

Станок: токарно винторезный

Приспособление: люнет

Инструмент:

Режущий: резец призматический

Мерительный: штангенциркуль, шагомер.

7. Расчёт припусков и межоперационных размеров

Минимальный припуск:

,

где - высота неровностей профилей на предшествующем переходе;

- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем проходе;

- суммарные отклонения расположения поверхности;

- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Суммарное отклонение расположения при обработке сортового проката круглого сечения:

,

где - общее отклонение от оси прямолинейности;

- смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования.

,

где - кривизна профиля сортового проката, мкм на 1мм;

l - длина заготовки, мм.

,

где, Т - допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованной при центрировании.

Минимальный допуск на черновую обработку:

мм;

Размеры заготовки

По паспорту станка принимаем:

,

,

.

Припуск на черновой проход:

Припуск на чистовой проход:

8. Расчёт режимов резания

Исходя из припуска на чистовой проход 1,65мм, назначаем глубину резания:

.

Предварительно назначаем по шероховатости подачу: .

Рассчитываем скорость резания:

,

где - коэффициент;

x, y, m – степени для контрольных условий;

T – стойкость инструмента, T=60 мин.

;

;

- коэффициент, характеризующий группу, стали по обрабатываемости;

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент, отражающий состояние поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента;

при ;

x=0,15; y=0,33; m=0,2;

Сила резания:

,

где t - длина лезвия резца;

- постоянная.

x, y, n - степени для контрольных условий обработки для каждых из состав ляющих силы резания

- поправочный коэффициент;

x=0,9; y=0,9; n=-0,15.

;

;

x=0,6; y=0,8; n=-0,3.

;

При токарной обработке проверяется подача по максимальной нагрузке, допускаемой жесткостью заготовки: , где Р-сила, допускаемая жесткостью заготовки, зависящая от способа крепления заготовки.

При закреплении в центрах:

,

где Е - модуль упругости обрабатываемого материала, ;

J - момент инерции заготовки;

f=0,2…0,4мм – допускаемая стрела прогиба заготовки при черновом точении;

L=484мм – длина заготовки;

;

Частота вращения:

Мощность резания:

;