8. Обеспыливание. Определение степени извлечения пыли. Устройство и принцип действия центробежных обеспыливателей.

Обеспыливание применяется, когда пыль вредно влияет на обогащение (для угля, асбеста). Различают 2 способа отделения мелких пылевых частиц от более крупной массы частиц: сухие способы при помощи воздушной струи и мокрые при помощи воды (обесшламливание). Определение степени извлечения пыли. Обозначим: α – содержание пыли в исходном, %; β – содержание пыли в пылевом продукте, %; Θ – содержание пыли в обеспыленном продукте, %; х – количество пылевого продукта, % от исходного; 100-х – количество обеспыленного продукта, % от исходного. При полном извлечении пыли в пылевой продукт и полном извлечении крупного в обеспыленный продукт: х= α; β=100; Θ=0. на основании определения степени извлечения пыли в пылевой продукт: ε_п = (βх)/(100 α), доли ед., (1) ε_п = (βх)/(α), % Количество пыли в пылевом и обеспыленном продуктах в процентах от исх. продукта будет соответственно: (βх)/(100) и Θ(100-х)/100. Сумма их составит количество общей пыли в процентах от исходного или (βх)/(100) + Θ(100-х)/100 = α, откуда х = 100(α- Θ)/( β - Θ). Подставляя последнее значение в формулу (1), получим ε_п = [β (α- Θ)/ α ( β - Θ)] 100, %. Центробежные обеспыливатели. Исх. прод. через воронку 1 поступает на вращающийся диск и под действием центробеж. силы веерообразным потоком сбрасывается с его поверхности к стенкам внутренней камеры 3 и ссыпается вниз по жалюзи 4 в конус 5. Разбрасываемый мат-л пронизывается восходящим воздушным потоком, создаваемым вентилятором 6, который получает вращение от вала 7 вместе с диском. Увлекаемые воздушным потоком частицы пыли поступают на лопатки ротора вентилятора и выбрасываются им к стенке наружной цилиндрической камеры 8. Частицы, получая при этом вращательное движение по спирали, опускаются вниз в коническую часть этой камеры 9 к разгрузочному патрубку 12 и отводятся из обеспыливателя. Обеспыленный продукт удаляется через конус 5 и патрубок из пылеотделителя. Воздух, выбрасываемый вентилятором во внешнюю камеру, по спирали опускается вниз, проходит жалюзи 4 и возвращается в камеру 3, направляясь в вентилятор ч/з разбрасываемый веер материала.

9. Свойства пыли, используемые при улавливании фильтрованием. Применяемые аппараты, показатели их работы.

Фильтрование запыленных газов яв-ся одним из наиболее эффективных способов пылеулавливания. Состоит в том, что пылегазовая смесь пропускается ч/з пористую перегородку, пыль оседает на перегородке и внутри нее, а очищенный газ проходит ч/з поры. Через фильтр проникают лучше частицы размером 0,1-0,5 мкм, частицы меньших и больших размеров задерживаются на фильтрующей перегородке. Существенное влияние имеет электрический заряд частиц. Применяемые аппараты: пористые фильтры с гибкими пористыми перегородками, с жесткими –«-, с полужесткими –«- , зернистые фильтры (показатели работы: эффективность очистки, скорость фильтрации, гидравлическое сопротивление, пористость фильтра, технико-экономические данные); тканевые фильтры подразделяются на рукавные, каркасные, кассетные и ячейковые (высокоэффективные, надежные, не требующие больших затрат).